Trong ngành sản xuất ngày nay,Máy phay CNCMáy phay CNC đã được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm nổi bật như độ chính xác cao, hiệu suất cao và mức độ tự động hóa cao. Tuy nhiên, để tận dụng tối đa hiệu suất của máy phay CNC và đạt được chất lượng gia công cao, hiệu quả, việc lựa chọn dụng cụ cắt là vô cùng quan trọng. Là một thành phần chủ chốt liên quan trực tiếp đến quá trình cắt gọt, việc lựa chọn dụng cụ cắt hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm cuối cùng. Dựa trên điều này, bài viết này sẽ đi sâu vào những điểm liên quan đến việc lựa chọn dụng cụ trongMáy phay CNC.

1、 Yêu cầu đối với dụng cụ cắt trong gia công máy phay CNC
Do độ chính xác cao, tốc độ cao và mức độ tự động hóa cao,Máy phay CNCđã đưa ra những yêu cầu khắt khe hơn đối với dụng cụ sử dụng. Để đảm bảo chất lượng gia công và nâng cao hiệu quả sản xuất, máy phay CNC cần có những đặc điểm sau:
（1） Độ tin cậy và độ bền
Đầu tiên, dụng cụ cắt phải có độ tin cậy và độ bền cao. Trong quá trình gia công liên tục củaMáy phay CNC, dụng cụ cần chịu được lực cắt cường độ cao và tải nhiệt trong thời gian dài. Nếu độ tin cậy của dụng cụ không đủ hoặc độ bền thấp, rất dễ gặp phải các vấn đề như mòn sớm và gãy cạnh, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng gia công mà còn dẫn đến việc thay đổi dụng cụ thường xuyên, tăng thời gian ngừng sản xuất và giảm hiệu quả sản xuất. Do đó, việc lựa chọn vật liệu dụng cụ có khả năng chống mài mòn, chống va đập và ổn định nhiệt tốt, cũng như thiết kế cấu trúc dụng cụ hợp lý, là chìa khóa để nâng cao độ tin cậy và độ bền của dụng cụ.
（2） Độ cứng và độ bền
Để đáp ứng yêu cầu về độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao nhanh trong quá trình gia công thô, dụng cụ cần có độ cứng và độ bền tốt. Độ sâu cắt lớn và tốc độ tiến dao nhanh có thể khiến dụng cụ chịu được lực cắt rất lớn. Nếu độ cứng của dụng cụ không đủ, dụng cụ dễ bị biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công; độ bền không đủ có thể dẫn đến gãy dụng cụ và gây ra tai nạn an toàn. Do đó, trong quá trình thiết kế và chế tạo dụng cụ, cần thực hiện các biện pháp như tối ưu hóa hình dạng hình học của dụng cụ và lựa chọn vật liệu có độ bền cao để đảm bảo dụng cụ có đủ độ cứng và độ bền.
（3） Hiệu suất bẻ và loại bỏ phoi
Hiệu suất bẻ và loại bỏ phoi tốt là điều kiện quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy công cụ. Trong quá trìnhPhay CNC, sự phát sinh và tích tụ phoi liên tục. Nếu dụng cụ không thể bẻ gãy và loại bỏ phoi hiệu quả, phoi sẽ quấn quanh dụng cụ hoặc phôi, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình cắt và thậm chí làm hỏng dụng cụ và máy công cụ. Để đạt được hiệu quả loại bỏ phoi tốt, cần thiết kế cẩn thận các thông số về hình dạng lưỡi cắt, góc trước và góc sau của dụng cụ. Đồng thời, việc lựa chọn thông số cắt hợp lý và sử dụng dung dịch cắt cũng có thể giúp cải thiện hiệu quả loại bỏ phoi.
（4） Dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh
Sự tiện lợi của việc lắp đặt và điều chỉnh dụng cụ có ý nghĩa rất lớn trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ chính xác gia công. Trong quá trình gia công máy phay CNC, do việc thay thế và điều chỉnh vị trí dụng cụ thường xuyên, nếu quá trình lắp đặt và điều chỉnh dụng cụ phức tạp và rườm rà, sẽ gây lãng phí rất nhiều thời gian. Do đó, nên lựa chọn dụng cụ cắt và gá dao có cấu trúc đơn giản, lắp đặt và định vị đáng tin cậy, điều chỉnh thuận tiện để giảm thời gian thay thế và điều chỉnh dụng cụ, đồng thời nâng cao hiệu suất sử dụng máy.
（5） Vật liệu dụng cụ cắt chất lượng cao
Việc lựa chọn vật liệu dụng cụ chất lượng cao là nền tảng để cải thiện hiệu suất dụng cụ. Hiện nay, vật liệu dụng cụ thường được sử dụng choMáy phay CNCbao gồm thép tốc độ cao, hợp kim cứng, hợp kim phủ, gốm, nitride boron khối và kim cương. Các vật liệu dụng cụ khác nhau có các đặc tính hiệu suất khác nhau và vật liệu dụng cụ phù hợp nên được lựa chọn dựa trên các yếu tố như vật liệu của phôi, công nghệ gia công và điều kiện cắt. Ví dụ, dụng cụ cắt bằng thép tốc độ cao có độ dẻo dai và khả năng mài tốt, khiến chúng phù hợp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và cắt tốc độ thấp; Dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, khiến chúng phù hợp để cắt tốc độ cao và gia công thô; Dụng cụ cắt được phủ lớp phủ cải thiện hơn nữa hiệu suất của chúng bằng cách phủ bề mặt của chúng bằng lớp phủ chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao, khiến chúng phù hợp với nhiều điều kiện cắt khác nhau.

2、 Phân loại máy công cụ phay CNC
Có nhiều loại khác nhauMáy phay CNCCông cụ, có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau theo các tiêu chuẩn phân loại khác nhau. Sau đây là các phương pháp phân loại phổ biến:
（1） Phân loại theo cấu trúc công cụ
Dụng cụ cắt tích hợp
Dụng cụ cắt tích hợp là dụng cụ có bộ phận làm việc và chuôi được chế tạo thành một khối thống nhất, chẳng hạn như dao phay ngón, mũi khoan, v.v. Dụng cụ cắt tích hợp có cấu trúc đơn giản và độ bền cao, nhưng khó chế tạo và chi phí cao. Thích hợp để gia công các chi tiết có hình dạng đơn giản và yêu cầu độ chính xác cao.
Dụng cụ cắt khảm
Dụng cụ cắt khảm là dụng cụ nhúng lưỡi hoặc răng vào thân cắt, chẳng hạn như dao phay đầu khảm, dụng cụ tiện, v.v. Lưỡi hoặc răng của dụng cụ cắt nhúng có thể được làm bằng nhiều vật liệu và hình dạng hình học khác nhau để đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau, đồng thời có tính linh hoạt và tiết kiệm tốt.
Loại dụng cụ cắt đặc biệt
Dụng cụ cắt loại đặc biệt là dụng cụ được thiết kế để đáp ứng một số yêu cầu gia công đặc biệt, chẳng hạn như dụng cụ tạo hình, dụng cụ tổng hợp, v.v. Dụng cụ cắt tạo hình có thể gia công bề mặt của các bộ phận có hình dạng cụ thể, chẳng hạn như dao phay bánh răng, dao phay rãnh, v.v.; Dụng cụ cắt tổng hợp có thể hoàn thành nhiều bước gia công trong một quy trình cắt, chẳng hạn như dụng cụ cắt tổng hợp khoan và phay, dụng cụ cắt tổng hợp doa và phay, v.v.
（2） Phân loại theo vật liệu dụng cụ
Dụng cụ cắt thép tốc độ cao
Thép tốc độ cao là một loại thép hợp kim cao chứa một lượng đáng kể các nguyên tố hợp kim như vonfram, crom và vanadi. Dụng cụ cắt bằng thép tốc độ cao có độ bền và khả năng mài tốt, chịu được tải trọng va đập lớn. Chúng thường được sử dụng để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như mũi khoan, mũi taro, dao phay, v.v. Theo hiệu suất khác nhau, dụng cụ cắt bằng thép tốc độ cao có thể được chia thành thép tốc độ cao đa dụng và thép tốc độ cao hiệu suất cao.
Thép tốc độ cao phổ thông: Độ cứng của nó nằm trong khoảng từ 62 đến 69HRC, có khả năng chống mài mòn nhất định, độ bền và độ dẻo dai cao, tốc độ cắt thường không cao hơn 45 đến 60m/phút, không thích hợp để cắt tốc độ cao.
Thép gió hiệu suất cao: Là loại thép có khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn cao hơn, được tạo ra bằng cách tăng hàm lượng cacbon và vanadi trên cơ sở thép gió. Thép gió hiệu suất cao có độ cứng đỏ tốt, có thể duy trì độ cứng 60HRC ở nhiệt độ 620-660℃. Độ bền của nó gấp 2-3,5 lần so với thép gió thông thường. Thép gió hiệu suất cao thường được sử dụng để gia công các vật liệu khó gia công như hợp kim chịu nhiệt độ cao và hợp kim titan.
Dụng cụ cắt hợp kim cứng
Hợp kim cứng được chế tạo bằng quy trình luyện kim bột, sử dụng bột kim loại cacbua có độ cứng cao, nhiệt độ nóng chảy cao (như cacbua vonfram, cacbua titan, v.v.) và chất kết dính (như coban, niken, v.v.). Dụng cụ cắt hợp kim cứng có đặc tính độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chịu nhiệt cao, với tốc độ cắt 100-300 m/phút, thích hợp cho cắt tốc độ cao và gia công thô. Dụng cụ cắt hợp kim cứng có thể được phân loại thành vonfram coban (YG), vonfram titan coban (YT) và vonfram titan tantali (niobi) coban (YW) dựa trên thành phần và hiệu suất của chúng.
Hợp kim cứng vonfram coban (YG): Hợp kim cứng YG có hàm lượng coban cao và độ dẻo dai tốt, thích hợp để gia công các vật liệu giòn như gang và kim loại màu.
Hợp kim cứng vonfram titan coban (YT): Hợp kim cứng YT có hàm lượng titan cao, độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, thích hợp để gia công các vật liệu nhựa như thép.
Hợp kim cứng vonfram titan tantali (niobi) coban (YW): Hợp kim cứng YW kết hợp ưu điểm của hợp kim cứng YG và YT, có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và độ dẻo dai, thích hợp để gia công nhiều loại vật liệu, đặc biệt là các vật liệu khó gia công như thép không gỉ và thép chịu nhiệt.
Dụng cụ cắt phủ
Dụng cụ cắt phủ là dụng cụ cắt được phủ một lớp vật liệu phủ chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao, chẳng hạn như TiC, TiN, Al2O3, v.v., lên bề mặt của dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng hoặc thép tốc độ cao. Dụng cụ cắt phủ có thể cải thiện đáng kể độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của dụng cụ cắt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của chúng. Dụng cụ cắt phủ phù hợp với nhiều điều kiện cắt khác nhau, đặc biệt là cắt tốc độ cao và cắt khô.
Dụng cụ cắt gốm
Dụng cụ cắt gốm chủ yếu được làm từ vật liệu gốm như nhôm oxit (Al2O3) và silic nitrua (Si3N4), được nung kết ở nhiệt độ cao. Dụng cụ cắt gốm có những ưu điểm như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chịu nhiệt cao và độ ổn định hóa học tốt. Tốc độ cắt có thể đạt 500-1000 m/phút, phù hợp cho việc cắt tốc độ cao và gia công chính xác. Tuy nhiên, dụng cụ cắt gốm có độ giòn cao và khả năng chống va đập kém. Khi sử dụng, cần chú ý tránh va đập.
Dụng cụ cắt Nitride Bo lập phương
Nitrua boron lập phương (CBN) là vật liệu siêu cứng tổng hợp nhân tạo với độ cứng chỉ đứng sau kim cương. Dụng cụ cắt Nitrua boron lập phương có những ưu điểm như độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chịu nhiệt cao và độ ổn định hóa học tốt. Tốc độ cắt có thể đạt 1000-2000 m/phút, phù hợp cho việc cắt tốc độ cao và gia công chính xác các vật liệu có độ cứng cao như thép tôi và gang nguội.
Dụng cụ cắt kim cương
Kim cương là vật liệu cứng nhất trong tự nhiên, và dụng cụ cắt kim cương có độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt cực cao. Tốc độ cắt có thể đạt 2000-5000 m/phút, phù hợp cho việc cắt tốc độ cao và gia công chính xác các vật liệu không chứa sắt và phi kim loại. Tuy nhiên, dụng cụ cắt kim cương đắt tiền và không phù hợp để gia công vật liệu kim loại gốc sắt, vì kim cương trải qua phản ứng hóa học với sắt ở nhiệt độ cao.

3、 Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt cho máy phay CNC
Có nhiều loại vật liệu dụng cụ được sử dụng cho gia công CNC, mỗi loại có đặc tính hiệu suất và khả năng ứng dụng riêng. Khi lựa chọn vật liệu dụng cụ, cần cân nhắc toàn diện các yếu tố như vật liệu phôi, công nghệ gia công, điều kiện cắt gọt, v.v. để chọn được vật liệu dụng cụ phù hợp nhất.
（1） Chỉ tiêu hiệu suất của vật liệu dụng cụ cắt dùng để cắt kim loại
Vật liệu dụng cụ cắt để cắt kim loại thường cần có một loạt các chỉ tiêu hiệu suất, trong đó độ cứng, độ bền, độ cứng đỏ, độ dẫn nhiệt, v.v. là quan trọng hơn.
Độ cứng là khả năng chống mài mòn của vật liệu dụng cụ, độ cứng càng cao thì dụng cụ càng chống mài mòn. Độ bền là khả năng chống gãy và biến dạng của vật liệu dụng cụ, và dụng cụ có độ bền cao có thể chịu được lực cắt đáng kể. Độ cứng đỏ là khả năng duy trì độ cứng ở nhiệt độ cao của vật liệu dụng cụ, và dụng cụ có độ cứng đỏ tốt thích hợp cho việc cắt tốc độ cao. Độ dẫn nhiệt ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt của dụng cụ cắt. Dụng cụ có độ dẫn nhiệt tốt có thể truyền nhiệt cắt nhanh chóng và giảm mài mòn nhiệt của dụng cụ.
（2） Vật liệu dụng cụ lý tưởng
Vật liệu dụng cụ lý tưởng phải có cả độ cứng và độ bền, cũng như độ cứng đỏ tốt, độ dẫn nhiệt, khả năng chống mài mòn và độ dẻo dai. Tuy nhiên, trong ứng dụng thực tế, rất khó để tìm được vật liệu dụng cụ đáp ứng đầy đủ tất cả các yêu cầu, vì vậy cần phải cân nhắc và lựa chọn theo điều kiện gia công cụ thể.
（3） Vật liệu dụng cụ cắt thường dùng trong ứng dụng thực tế
Trong quá trình gia công thực tế, dụng cụ cắt hợp kim cứng và hợp kim cứng phủ được sử dụng rộng rãi nhất do hiệu suất toàn diện tuyệt vời của chúng.
Dụng cụ cắt hợp kim cứng có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, có thể đáp ứng yêu cầu cắt tốc độ cao và gia công thô. Dụng cụ cắt hợp kim cứng được phủ lớp chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao, dựa trên dụng cụ cắt hợp kim cứng, giúp cải thiện hiệu suất và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Đối với một số vật liệu khó gia công, chẳng hạn như hợp kim chịu nhiệt độ cao, hợp kim titan, v.v., dụng cụ cắt Nitrua Bo lập phương và dụng cụ cắt kim cương có những ưu điểm riêng. Dụng cụ cắt Nitrua Bo lập phương có độ cứng cao và độ cứng đỏ tốt, có thể cắt hiệu quả các vật liệu có độ cứng cao; dụng cụ cắt kim cương có độ cứng và độ dẫn nhiệt cực cao, phù hợp để gia công chính xác các vật liệu không chứa sắt và phi kim loại.
Mặc dù dụng cụ cắt bằng thép tốc độ cao không cứng và chống mài mòn như dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng, nhưng chúng vẫn có những ứng dụng nhất định trong việc gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và cắt tốc độ thấp do có độ dẻo dai và khả năng mài tốt.
Dụng cụ cắt bằng gốm có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt, nhưng giòn và thích hợp cho việc cắt tốc độ cao và gia công chính xác.
4、 Các yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng cụ cho máy phay CNC
Khi lựa chọn máy công cụ phay CNC, cần cân nhắc toàn diện các yếu tố sau:
（1） Hiệu suất máy công cụ
Các loại và thông số kỹ thuật khác nhau của máy phay CNC có các đặc tính hiệu suất khác nhau, chẳng hạn như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, công suất, mô-men xoắn, v.v. Việc lựa chọn dụng cụ cắt phải phù hợp với hiệu suất của máy công cụ để phát huy hết tiềm năng của nó. Ví dụ, đối với máy phay tốc độ cao, nên chọn dụng cụ cắt phù hợp để cắt tốc độ cao, chẳng hạn như dụng cụ hợp kim cứng phủ, dụng cụ gốm, v.v.; đối với máy phay công suất cao, có thể chọn dụng cụ cắt có độ bền và độ cứng cao hơn, chẳng hạn như dụng cụ cắt hợp kim cứng tích hợp.
（2） Vật liệu phôi
Hiệu suất của vật liệu phôi có tác động đáng kể đến việc lựa chọn dụng cụ. Các vật liệu phôi khác nhau có độ cứng, độ bền, độ dẻo dai, độ dẫn nhiệt, v.v. khác nhau. Ví dụ, khi gia công vật liệu giòn như gang, có thể chọn dụng cụ cắt hợp kim cứng loại YG; khi gia công vật liệu nhựa như thép, nên chọn dụng cụ cắt hợp kim cứng loại YT hoặc dụng cụ cắt phủ; khi gia công vật liệu khó gia công như hợp kim chịu nhiệt độ cao và hợp kim titan, cần chọn dụng cụ cắt nitride boron khối hoặc dụng cụ cắt kim cương.
（3） Chương trình xử lý
Loại chương trình gia công (như gia công thô, gia công bán chính xác, gia công chính xác) và thông số cắt (như tốc độ cắt, lượng chạy dao, độ sâu cắt) cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn dụng cụ cắt. Khi gia công thô, nên chọn dụng cụ cắt có độ bền và độ cứng cao, có thể chịu được lực cắt lớn, chẳng hạn như dụng cụ cắt hợp kim cứng nguyên khối; khi gia công chính xác, nên chọn dụng cụ có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt tốt, chẳng hạn như dụng cụ hợp kim cứng phủ hoặc dụng cụ gốm.
（4） Lượng cắt
Độ lớn của lượng cắt quyết định trực tiếp đến lực cắt và nhiệt cắt mà dụng cụ chịu. Khi gia công với lượng cắt lớn, nên chọn dụng cụ cắt có độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt; khi gia công với lượng cắt nhỏ, có thể chọn dụng cụ cắt có độ cứng cao và khả năng chịu mài mòn tốt.
5、 Các bước và phương pháp lựa chọn dụng cụ cắt cho máy phay CNC
Khi lựa chọn máy phay CNC, bạn có thể thực hiện theo các bước sau:
（1） Xác định yêu cầu xử lý
Trước hết, cần làm rõ hình dạng, kích thước, yêu cầu về độ chính xác, yêu cầu về chất lượng bề mặt và kỹ thuật gia công (như gia công thô, gia công bán chính xác và gia công chính xác) của các chi tiết gia công.
（2） Phân tích vật liệu của phôi
Phân tích hiệu suất của vật liệu phôi, bao gồm độ cứng, độ bền, độ dẻo dai, độ dẫn nhiệt, v.v., để xác định vật liệu dụng cụ phù hợp.
（3） Chọn loại công cụ
Tùy theo yêu cầu gia công và vật liệu phôi mà chọn loại dụng cụ phù hợp như dao phay, mũi khoan, dao phay doa, v.v.
（4） Xác định các thông số công cụ
Xác định đường kính, chiều dài, số cạnh, góc xoắn, góc trước, góc sau và các thông số khác của dụng cụ cắt dựa trên thông số cắt và hiệu suất của máy.
（5） Lựa chọn thương hiệu và nhà cung cấp dụng cụ cắt
Sau khi xác định loại và thông số của dụng cụ cắt, hãy chọn những thương hiệu nổi tiếng và nhà cung cấp đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng của dụng cụ và dịch vụ sau bán hàng.

6、 Sử dụng và bảo trì máy phay CNC
Việc lựa chọn công cụ phù hợp chỉ là bước đầu tiên, việc sử dụng và bảo trì công cụ đúng cách cũng quan trọng không kém để đảm bảo chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ của công cụ.
（1） Lắp đặt dụng cụ cắt
Khi lắp đặt dụng cụ, điều quan trọng là phải đảm bảo độ chính xác của sự ăn khớp giữa dụng cụ và giá đỡ dụng cụ, đảm bảo dụng cụ được lắp đặt chắc chắn và chính xác. Đồng thời, cần chú ý đến hướng lắp đặt và vị trí của dụng cụ để tránh sai sót trong quá trình lắp đặt có thể gây ra lỗi gia công hoặc hư hỏng dụng cụ.
（2） Lựa chọn thông số cắt cho dụng cụ cắt
Lựa chọn thông số cắt hợp lý là chìa khóa để đảm bảo quá trình cắt bình thường và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Các thông số cắt bao gồm tốc độ cắt, lượng chạy dao, độ sâu cắt, v.v., và cần được xem xét toàn diện dựa trên các yếu tố như vật liệu dụng cụ, vật liệu phôi và quy trình gia công. Nhìn chung, trong phạm vi cho phép của dụng cụ cắt, nên lựa chọn tốc độ cắt cao hơn và lượng chạy dao nhỏ hơn để cải thiện hiệu quả gia công và chất lượng bề mặt.
（3） Làm mát và bôi trơn dụng cụ cắt
Trong quá trình cắt gọt, cần sử dụng các phương pháp làm mát và bôi trơn thích hợp để giảm nhiệt độ cắt gọt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Các phương pháp làm mát và bôi trơn phổ biến bao gồm làm mát bằng dung dịch cắt gọt, làm mát bằng không khí, bôi trơn bằng sương dầu, v.v.
（4） Bảo trì và bảo dưỡng dụng cụ cắt
Sau khi gia công, cần kịp thời vệ sinh các vết phoi và dầu bám trên dụng cụ cắt, đồng thời kiểm tra độ mòn của dụng cụ. Nếu có bất kỳ dấu hiệu mòn nào, cần mài hoặc thay thế kịp thời. Đồng thời, cần thường xuyên bảo dưỡng dụng cụ cắt, chẳng hạn như tra dầu chống gỉ, kiểm tra độ chính xác của cán dao, v.v., để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ cắt.

7、 Kết luận
Việc lựa chọn dụng cụ cắt cho máy phay CNC là một nhiệm vụ phức tạp và quan trọng, đòi hỏi phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố như hiệu suất máy, vật liệu phôi, chương trình gia công và lượng cắt. Việc lựa chọn và sử dụng dụng cụ cắt đúng cách không chỉ nâng cao chất lượng gia công và hiệu quả sản xuất mà còn giảm chi phí sản xuất và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ. Do đó, trong sản xuất thực tế, cần lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp nhất dựa trên tình hình gia công cụ thể và đặc tính hiệu suất của dụng cụ, đồng thời tăng cường quản lý sử dụng và bảo trì dụng cụ để tận dụng tối đa ưu điểm của máy phay CNC và hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành sản xuất.