Phân loại GB cho thử nghiệm độ chính xác hình học của trung tâm gia công
Độ chính xác hình học của trung tâm gia công là một chỉ số quan trọng để đánh giá độ chính xác và chất lượng gia công. Để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của trung tâm gia công đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia, cần phải thực hiện một loạt các bài kiểm tra độ chính xác hình học. Bài viết này sẽ giới thiệu về việc phân loại các tiêu chuẩn quốc gia về kiểm tra độ chính xác hình học của trung tâm gia công.
1、 Độ thẳng đứng của trục
Độ thẳng đứng của trục là mức độ thẳng đứng giữa các trục của trung tâm gia công. Điều này bao gồm độ thẳng đứng giữa trục chính và bàn máy, cũng như độ thẳng đứng giữa các trục tọa độ. Độ chính xác của độ thẳng đứng ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và độ chính xác kích thước của các chi tiết gia công.
2、 Độ thẳng
Kiểm tra độ thẳng liên quan đến độ chính xác chuyển động thẳng của trục tọa độ. Điều này bao gồm độ thẳng của ray dẫn hướng, độ thẳng của bàn máy, v.v. Độ thẳng là yếu tố quan trọng để đảm bảo độ chính xác định vị và độ ổn định chuyển động của trung tâm gia công.
3、 Độ phẳng
Kiểm tra độ phẳng chủ yếu tập trung vào độ phẳng của bàn làm việc và các bề mặt khác. Độ phẳng của bàn làm việc có thể ảnh hưởng đến độ chính xác lắp đặt và gia công chi tiết, trong khi độ phẳng của các mặt phẳng khác có thể ảnh hưởng đến chuyển động của dụng cụ và chất lượng gia công.
4、 Đồng trục
Độ đồng trục đề cập đến mức độ mà trục của một bộ phận quay trùng với trục tham chiếu, chẳng hạn như độ đồng trục giữa trục chính và giá đỡ dụng cụ. Độ chính xác của độ đồng trục rất quan trọng đối với gia công quay tốc độ cao và gia công lỗ có độ chính xác cao.
5、 Tính song song
Kiểm tra độ song song liên quan đến mối quan hệ song song giữa các trục tọa độ, chẳng hạn như độ song song của các trục X, Y và Z. Độ chính xác của độ song song đảm bảo sự phối hợp và độ chính xác của các chuyển động của từng trục trong quá trình gia công nhiều trục.
6、 Độ đảo hướng kính
Độ đảo hướng kính là độ đảo của một chi tiết quay theo hướng xuyên tâm, chẳng hạn như độ đảo hướng kính của trục chính. Độ đảo hướng kính có thể ảnh hưởng đến độ nhám và độ chính xác của bề mặt gia công.
7、 Độ dịch chuyển trục
Độ dịch chuyển trục là lượng chuyển động của một bộ phận quay theo hướng trục, chẳng hạn như độ dịch chuyển trục của trục chính. Chuyển động trục có thể gây mất ổn định vị trí dụng cụ và ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.
8、 Độ chính xác định vị
Độ chính xác định vị đề cập đến độ chính xác của trung tâm gia công tại một vị trí xác định, bao gồm sai số định vị và độ chính xác định vị lặp lại. Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công các hình dạng phức tạp và các chi tiết có độ chính xác cao.
9、 Hiệu ngược
Độ lệch ngược là độ lệch sai số khi di chuyển theo hướng dương và hướng âm của trục tọa độ. Độ lệch ngược càng nhỏ càng giúp cải thiện độ chính xác và độ ổn định của trung tâm gia công.
Các phân loại này bao gồm các khía cạnh chính của kiểm tra độ chính xác hình học cho trung tâm gia công. Bằng cách kiểm tra các hạng mục này, có thể đánh giá mức độ chính xác tổng thể của trung tâm gia công và xác định xem nó có đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia và các yêu cầu kỹ thuật liên quan hay không.
Trong kiểm tra thực tế, các dụng cụ đo lường chuyên nghiệp như thước kẻ, compa, micromet, giao thoa kế laser, v.v. thường được sử dụng để đo lường và đánh giá các chỉ số độ chính xác khác nhau. Đồng thời, cần lựa chọn phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra phù hợp dựa trên loại, thông số kỹ thuật và yêu cầu sử dụng của trung tâm gia công.
Cần lưu ý rằng các quốc gia và khu vực khác nhau có thể có tiêu chuẩn và phương pháp kiểm tra độ chính xác hình học khác nhau, nhưng mục tiêu chung là đảm bảo trung tâm gia công có độ chính xác cao và khả năng gia công đáng tin cậy. Việc kiểm tra và bảo trì độ chính xác hình học thường xuyên có thể đảm bảo hoạt động bình thường của trung tâm gia công, đồng thời cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công.
Tóm lại, phân loại tiêu chuẩn quốc gia về kiểm tra độ chính xác hình học của trung tâm gia công bao gồm độ thẳng đứng của trục, độ thẳng, độ phẳng, độ đồng trục, độ song song, độ đảo hướng kính, độ dịch chuyển dọc trục, độ chính xác định vị và độ lệch ngược. Các phân loại này giúp đánh giá toàn diện hiệu suất chính xác của trung tâm gia công và đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu gia công chất lượng cao.