Bạn có biết định nghĩa về hỏng hóc của máy công cụ điều khiển số và nguyên lý đếm hỏng hóc không?

I. Định nghĩa về sự thất bại
Là thiết bị chủ chốt trong ngành sản xuất hiện đại, hiệu suất ổn định của máy công cụ điều khiển số có tầm quan trọng sống còn. Sau đây là định nghĩa chi tiết về các loại hư hỏng của máy công cụ điều khiển số:

1. Sự thất bại
   Khi máy công cụ điều khiển số mất chức năng quy định hoặc chỉ số hiệu suất vượt quá giới hạn quy định, thì máy đã xảy ra lỗi. Điều này có nghĩa là máy không thể thực hiện các tác vụ gia công theo lịch trình một cách bình thường, hoặc có những tình huống như độ chính xác giảm và tốc độ bất thường trong quá trình gia công, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả sản xuất sản phẩm. Ví dụ, khi gia công các chi tiết chính xác, nếu độ chính xác định vị của máy công cụ điều khiển số đột nhiên giảm, dẫn đến kích thước chi tiết vượt quá phạm vi dung sai, thì có thể xác định máy đã bị lỗi.
2. Thất bại liên quan
   Hỏng hóc do lỗi chất lượng của chính máy công cụ khi sử dụng máy công cụ điều khiển số trong điều kiện quy định được gọi là hỏng hóc liên quan. Hỏng hóc này thường do các vấn đề trong quá trình thiết kế, chế tạo hoặc lắp ráp máy công cụ, dẫn đến hỏng hóc trong quá trình sử dụng bình thường. Ví dụ, nếu thiết kế các bộ phận truyền động của máy công cụ không hợp lý và bị mài mòn quá mức sau thời gian dài sử dụng, ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của máy công cụ, thì đây thuộc về hỏng hóc liên quan.
3. Thất bại không liên quan
   Hỏng hóc do sử dụng sai mục đích, bảo trì không đúng cách hoặc các yếu tố bên ngoài khác ngoài các hỏng hóc liên quan được gọi là hỏng hóc không liên quan. Hỏng hóc không liên quan có thể bao gồm người vận hành không vận hành theo quy trình vận hành, chẳng hạn như quá tải máy công cụ và thiết lập các thông số xử lý không chính xác. Bảo trì không đúng cách có thể là việc sử dụng phụ kiện hoặc phương pháp không phù hợp trong quá trình bảo trì, dẫn đến hỏng hóc mới của máy công cụ. Các yếu tố bên ngoài có thể bao gồm dao động điện áp, nhiệt độ môi trường quá cao hoặc quá thấp, rung động, v.v. Ví dụ, trong thời tiết giông bão, nếu hệ thống điều khiển của máy công cụ bị hư hỏng do sét đánh, thì đây thuộc về hỏng hóc không liên quan.
4. Thất bại không liên tục
   Sự cố của máy công cụ điều khiển số có thể khôi phục chức năng hoặc chỉ số hiệu suất trong một khoảng thời gian giới hạn mà không cần sửa chữa được gọi là sự cố gián đoạn. Loại sự cố này không chắc chắn và có thể xảy ra thường xuyên trong một khoảng thời gian hoặc có thể không xảy ra trong một thời gian dài. Sự cố gián đoạn thường liên quan đến các yếu tố như hiệu suất không ổn định của các linh kiện điện tử và tiếp xúc kém. Ví dụ, nếu máy công cụ đột nhiên bị treo trong khi vận hành nhưng có thể hoạt động bình thường sau khi khởi động lại, tình huống này có thể là sự cố gián đoạn.
5. Thất bại chết người
   Một sự cố gây nguy hiểm nghiêm trọng đến an toàn cá nhân hoặc gây thiệt hại kinh tế đáng kể được gọi là sự cố chết người. Một khi sự cố này xảy ra, hậu quả thường rất nghiêm trọng. Ví dụ, nếu máy công cụ đột nhiên phát nổ hoặc bốc cháy trong quá trình vận hành, hoặc nếu sự cố của máy công cụ khiến toàn bộ sản phẩm gia công bị hủy bỏ, gây thiệt hại kinh tế lớn, thì tất cả những sự cố này đều thuộc về sự cố chết người.

1. Phân loại và đếm các lỗi liên quan và không liên quan
   Mỗi lỗi của máy công cụ điều khiển số cần được phân loại thành lỗi liên quan hoặc lỗi không liên quan. Nếu là lỗi liên quan, mỗi lỗi được tính là một lỗi; lỗi không liên quan không được tính. Điều này là do lỗi liên quan phản ánh các vấn đề về chất lượng của chính máy công cụ, trong khi lỗi không liên quan là do các yếu tố bên ngoài gây ra và không thể phản ánh mức độ tin cậy của máy công cụ. Ví dụ, nếu máy công cụ va chạm do người vận hành vận hành sai, đây là lỗi không liên quan và không được tính vào tổng số lỗi; nếu máy công cụ không thể hoạt động bình thường do lỗi phần cứng của hệ thống điều khiển, đây là lỗi liên quan và phải được tính là một lỗi.
2. Đếm số lần lỗi với nhiều chức năng bị mất
   Nếu một số chức năng của máy công cụ bị mất hoặc chỉ số hiệu suất vượt quá giới hạn quy định và không thể chứng minh rằng chúng do cùng một lý do gây ra, thì mỗi mục được coi là hỏng máy công cụ. Nếu do cùng một lý do gây ra, thì máy công cụ được coi là chỉ tạo ra một lỗi. Ví dụ, nếu trục chính của máy công cụ không thể quay và hệ thống cấp liệu cũng bị hỏng. Sau khi kiểm tra, thấy rằng nguyên nhân là do mất điện. Khi đó, hai lỗi này phải được coi là một lỗi; nếu sau khi kiểm tra, thấy rằng hỏng trục chính là do hư hỏng của động cơ trục chính và hỏng hệ thống cấp liệu là do mòn các bộ phận truyền động. Khi đó, hai lỗi này phải được coi là hai lỗi của máy công cụ tương ứng.
3. Đếm số lần thất bại có nhiều nguyên nhân
   Nếu một chức năng của máy công cụ bị mất hoặc chỉ số hiệu suất vượt quá giới hạn quy định và do hai hoặc nhiều nguyên nhân hỏng hóc độc lập gây ra, thì số nguyên nhân hỏng hóc độc lập được coi là số lần hỏng hóc của máy công cụ. Ví dụ, nếu độ chính xác gia công của máy công cụ giảm. Sau khi kiểm tra, phát hiện ra rằng nguyên nhân là do hai nguyên nhân độc lập: mòn dụng cụ và biến dạng ray dẫn hướng của máy công cụ. Khi đó, máy công cụ sẽ được coi là hai lần hỏng hóc.
4. Đếm số lần hỏng hóc không liên tục
   Nếu cùng một chế độ hỏng hóc gián đoạn xảy ra nhiều lần trong cùng một bộ phận của máy công cụ, thì nó chỉ được coi là một hỏng hóc của máy công cụ. Điều này là do sự xuất hiện của các hỏng hóc gián đoạn là không chắc chắn và có thể do cùng một vấn đề cơ bản gây ra. Ví dụ, nếu màn hình hiển thị của máy công cụ thường xuyên nhấp nháy, nhưng sau khi kiểm tra không phát hiện thấy lỗi phần cứng rõ ràng. Trong trường hợp này, nếu cùng một hiện tượng nhấp nháy xảy ra nhiều lần trong một khoảng thời gian, thì nó chỉ được coi là một hỏng hóc.
5. Đếm số lượng phụ kiện và linh kiện hỏng hóc
   Việc thay thế phụ kiện và bộ phận hao mòn đã đạt đến tuổi thọ quy định và hư hỏng do sử dụng quá mức không được tính là hỏng hóc. Điều này là do phụ kiện và bộ phận hao mòn sẽ dần bị hao mòn theo thời gian trong quá trình sử dụng. Việc thay thế chúng là một hoạt động bảo trì thông thường và không nên được tính vào tổng số hỏng hóc. Ví dụ, nếu dụng cụ của máy công cụ cần được thay thế sau một thời gian sử dụng do hao mòn, thì đây không phải là hỏng hóc; nhưng nếu dụng cụ đột nhiên bị hỏng trong thời gian sử dụng bình thường, thì đây là hỏng hóc.
6. Xử lý các lỗi nghiêm trọng
   Khi máy công cụ xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng và kèm theo hỏng hóc liên quan, cần ngay lập tức đánh giá độ tin cậy của máy là không đạt yêu cầu. Việc xảy ra hỏng hóc nghiêm trọng cho thấy máy có nguy cơ an toàn nghiêm trọng hoặc vấn đề chất lượng. Máy cần được dừng ngay lập tức và tiến hành kiểm tra, bảo trì toàn diện. Trong đánh giá độ tin cậy, hỏng hóc nghiêm trọng thường được coi là hạng mục không đạt yêu cầu nghiêm trọng và có tác động đáng kể đến việc đánh giá độ tin cậy của máy công cụ.
   Tóm lại, việc hiểu rõ và tuân thủ đúng định nghĩa cũng như nguyên tắc đếm lỗi của máy công cụ điều khiển số có ý nghĩa to lớn trong việc nâng cao độ tin cậy của máy công cụ, đảm bảo an toàn sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Thông qua thống kê và phân tích lỗi chính xác, các vấn đề tồn tại trong máy công cụ có thể được phát hiện kịp thời và các biện pháp cải tiến hiệu quả có thể được thực hiện để nâng cao hiệu suất và chất lượng của máy công cụ.