Máy công cụ CNC: Những chìa khóa và thách thức của gia công chính xác cao
Máy công cụ CNC, viết tắt của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số, là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển của nó có thể xử lý logic các chương trình bằng mã điều khiển hoặc các lệnh tượng trưng khác, và giải mã chúng, để máy công cụ có thể vận hành và gia công các chi tiết. Việc vận hành và giám sátMáy công cụ CNCđều được hoàn thành trong bộ phận CNC này, có thể được mô tả như “bộ não” của máy công cụ.
Máy công cụ CNCMáy có nhiều ưu điểm. Độ chính xác gia công cao, đảm bảo chất lượng gia công ổn định; có thể thực hiện liên kết đa tọa độ, gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp; khi thay đổi chi tiết gia công, thường chỉ cần thay đổi chương trình CNC, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất; bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể lựa chọn khối lượng gia công và hiệu quả sản xuất phù hợp. Cao, thường gấp 3-5 lần so với máy công cụ thông thường; mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động. Tuy nhiên, máy cũng đặt ra yêu cầu cao về chất lượng công nhân vận hành và yêu cầu kỹ thuật cao hơn đối với nhân viên bảo trì.
Máy công cụ CNC thường bao gồm nhiều bộ phận. Máy chính là thân máy chính củaMáy công cụ CNCbao gồm thân máy công cụ, cột, trục chính, cơ cấu cấp liệu và các bộ phận cơ khí khác, được sử dụng để hoàn thành các hoạt động cơ khí khác nhau của quá trình cắt gọt và gia công. Thiết bị điều khiển số là bộ phận cốt lõi, bao gồm phần cứng như bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng giấy, v.v., cũng như phần mềm tương ứng, được sử dụng để nhập chương trình chi tiết kỹ thuật số, hoàn thiện việc lưu trữ thông tin đầu vào, chuyển đổi dữ liệu, nội suy và thực hiện các chức năng điều khiển khác nhau. Thiết bị truyền động là bộ phận truyền động củaMáy công cụ CNCBộ truyền động, bao gồm bộ truyền động trục chính, bộ cấp phôi, động cơ trục chính và động cơ cấp phôi, v.v. Dưới sự điều khiển của thiết bị điều khiển số, trục chính và bộ cấp phôi được dẫn động thông qua hệ thống servo điện hoặc điện thủy lực. Khi nhiều bộ cấp phôi được liên kết, quá trình định vị, đường thẳng, đường cong mặt phẳng và đường cong không gian có thể được hoàn thành. Thiết bị phụ trợ là thành phần hỗ trợ cần thiết của máy công cụ CNC, chẳng hạn như làm mát, thoát phoi, bôi trơn, chiếu sáng, giám sát, v.v., bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị thoát phoi, bàn trao đổi, bàn xoay CNC và đầu chia điều khiển số, cũng như các dụng cụ và thiết bị giám sát và phát hiện. Thiết bị lập trình và các thiết bị phụ trợ khác có thể được sử dụng để lập trình và lưu trữ các chi tiết bên ngoài máy.
Trong sản xuất, chúng ta thường gặp phải các vấn đề về độ chính xác gia công bất thường của máy công cụ CNC. Loại vấn đề này rất khó phát hiện và chẩn đoán. Nguyên nhân chính của các vấn đề này như sau.
Trước hết, bộ phận cấp liệu của máy công cụ có thể bị thay đổi hoặc biến dạng. Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của máy công cụ, bởi vì sự bất thường của bộ phận cấp liệu sẽ gây ra sai lệch trong chuyển động và vị trí của máy công cụ.
Thứ hai, NULL OFFSET của mỗi trục máy công cụ là bất thường. Độ lệch điểm không là một tham số quan trọng trong hệ tọa độ của máy công cụ. Sự bất thường của nó sẽ làm mất độ chính xác của việc định vị tọa độ của máy công cụ.
Ngoài ra, KHOẢNG TRỤC NGƯỢC (KHOẢNG TRỤC) CŨNG LÀ MỘT NGUYÊN NHÂN PHỔ BIẾN. Khoảng trống ngược là khoảng hở giữa trục vít và đai ốc trong chuyển động dọc trục. Khoảng trống ngược bất thường sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của máy công cụ.
Ngoài ra, trạng thái hoạt động của động cơ không bình thường, tức là các bộ phận điện và điều khiển bị hỏng. Điều này có thể liên quan đến lỗi mạch, lỗi bộ điều khiển hoặc các vấn đề điện khác, ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động bình thường và độ chính xác gia công của máy công cụ.
Ngoài các nguyên nhân cơ học và điện nêu trên, việc tổ chức quy trình gia công, lựa chọn dụng cụ và yếu tố con người cũng có thể dẫn đến độ chính xác gia công bất thường. Lập trình không hợp lý có thể khiến máy công cụ thực hiện sai chức năng, và việc lựa chọn hoặc sử dụng dụng cụ không đúng cách cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Để tránh hoặc giải quyết vấn đề độ chính xác gia công bất thường của máy công cụ CNC, có thể thực hiện các biện pháp sau:
1. Thường xuyên kiểm tra và hiệu chuẩn bộ phận cấp liệu, độ lệch bằng không và các thông số khác của máy công cụ để đảm bảo độ chính xác của máy.
2. Bảo trì và kiểm tra khe hở ngược trục, điều chỉnh hoặc sửa chữa kịp thời.
3. Tăng cường bảo trì và xử lý sự cố các bộ phận điện và điều khiển.
4. Tối ưu hóa việc biên soạn quy trình xử lý, lựa chọn công cụ hợp lý và đào tạo người vận hành nâng cao kỹ năng và tinh thần trách nhiệm.
Nói tóm lại,Máy công cụ CNCMáy công cụ đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại, nhưng vấn đề độ chính xác gia công bất thường cần được quan tâm đúng mức. Thông qua việc sử dụng, bảo trì và xử lý sự cố máy công cụ đúng cách, độ chính xác gia công có thể được cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm được đảm bảo.
millingmachine@tajane.comĐây là địa chỉ email của tôi. Nếu cần, bạn có thể gửi email cho tôi. Tôi đang chờ thư của bạn ở Trung Quốc.