Tạp chí dụng cụ dạng đĩa của Trung tâm gia công CNC: Cấu trúc, ứng dụng và phương pháp thay đổi dụng cụ
I. Giới thiệu
Trong lĩnh vực trung tâm gia công CNC, ổ dao là một bộ phận quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và mức độ tự động hóa. Trong số đó, ổ dao dạng đĩa được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm độc đáo. Việc hiểu rõ các thành phần, ứng dụng và phương pháp thay dao của ổ dao dạng đĩa có ý nghĩa to lớn trong việc hiểu sâu nguyên lý hoạt động của trung tâm gia công CNC và nâng cao chất lượng gia công.
Trong lĩnh vực trung tâm gia công CNC, ổ dao là một bộ phận quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả gia công và mức độ tự động hóa. Trong số đó, ổ dao dạng đĩa được sử dụng rộng rãi nhờ những ưu điểm độc đáo. Việc hiểu rõ các thành phần, ứng dụng và phương pháp thay dao của ổ dao dạng đĩa có ý nghĩa to lớn trong việc hiểu sâu nguyên lý hoạt động của trung tâm gia công CNC và nâng cao chất lượng gia công.
II. Tổng quan về các loại ổ dao trong trung tâm gia công CNC
Ổ chứa dao trong các trung tâm gia công CNC có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau tùy theo hình dạng. Ổ chứa dao dạng đĩa là một trong những loại phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất. Ổ chứa dao dạng đĩa còn được gọi là ổ chứa dao dạng tay máy hoặc ổ chứa dao dạng tay máy. Bên cạnh ổ chứa dao dạng đĩa, các loại ổ chứa dao khác cũng khác nhau về hình dạng và nguyên lý hoạt động. Ví dụ, ổ chứa dao dạng ô cũng là một loại phổ biến, nhưng có sự khác biệt về tốc độ thay dao và các khía cạnh khác so với ổ chứa dao dạng đĩa.
Ổ chứa dao trong các trung tâm gia công CNC có thể được phân loại thành nhiều loại khác nhau tùy theo hình dạng. Ổ chứa dao dạng đĩa là một trong những loại phổ biến và được sử dụng rộng rãi nhất. Ổ chứa dao dạng đĩa còn được gọi là ổ chứa dao dạng tay máy hoặc ổ chứa dao dạng tay máy. Bên cạnh ổ chứa dao dạng đĩa, các loại ổ chứa dao khác cũng khác nhau về hình dạng và nguyên lý hoạt động. Ví dụ, ổ chứa dao dạng ô cũng là một loại phổ biến, nhưng có sự khác biệt về tốc độ thay dao và các khía cạnh khác so với ổ chứa dao dạng đĩa.
III. Các thành phần của ổ dụng cụ dạng đĩa
(A) Các thành phần đĩa công cụ
Các thành phần đĩa dụng cụ là một trong những bộ phận cốt lõi của ổ dụng cụ dạng đĩa và được sử dụng để lưu trữ dụng cụ cắt. Đĩa dụng cụ có các khe cắm dụng cụ chuyên biệt. Thiết kế của các khe cắm này đảm bảo dụng cụ cắt được đặt ổn định trong đĩa dụng cụ, đồng thời kích thước và độ chính xác của các khe cắm phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ cắt được sử dụng. Về mặt thiết kế, đĩa dụng cụ cần có đủ độ bền và độ cứng để chịu được trọng lượng của dụng cụ cắt và lực ly tâm sinh ra trong quá trình quay tốc độ cao. Đồng thời, việc xử lý bề mặt của đĩa dụng cụ cũng rất quan trọng. Thông thường, các phương pháp xử lý chống mài mòn và chống gỉ được áp dụng để kéo dài tuổi thọ của đĩa dụng cụ.
Các thành phần đĩa dụng cụ là một trong những bộ phận cốt lõi của ổ dụng cụ dạng đĩa và được sử dụng để lưu trữ dụng cụ cắt. Đĩa dụng cụ có các khe cắm dụng cụ chuyên biệt. Thiết kế của các khe cắm này đảm bảo dụng cụ cắt được đặt ổn định trong đĩa dụng cụ, đồng thời kích thước và độ chính xác của các khe cắm phù hợp với thông số kỹ thuật của dụng cụ cắt được sử dụng. Về mặt thiết kế, đĩa dụng cụ cần có đủ độ bền và độ cứng để chịu được trọng lượng của dụng cụ cắt và lực ly tâm sinh ra trong quá trình quay tốc độ cao. Đồng thời, việc xử lý bề mặt của đĩa dụng cụ cũng rất quan trọng. Thông thường, các phương pháp xử lý chống mài mòn và chống gỉ được áp dụng để kéo dài tuổi thọ của đĩa dụng cụ.
(B) Vòng bi
Vòng bi đóng vai trò hỗ trợ quan trọng trong ổ chứa dụng cụ dạng đĩa. Chúng có thể giữ cho các bộ phận như đĩa dụng cụ và trục ổn định trong quá trình quay. Vòng bi có độ chính xác cao có thể giảm ma sát và rung động trong quá trình quay, cải thiện độ chính xác và độ ổn định làm việc của ổ chứa dụng cụ. Tùy thuộc vào yêu cầu về tải trọng và tốc độ quay của ổ chứa dụng cụ, các loại vòng bi và thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như vòng bi lăn và vòng bi bi, sẽ được lựa chọn. Những vòng bi này cần có khả năng chịu tải tốt, độ chính xác quay và độ bền cao.
Vòng bi đóng vai trò hỗ trợ quan trọng trong ổ chứa dụng cụ dạng đĩa. Chúng có thể giữ cho các bộ phận như đĩa dụng cụ và trục ổn định trong quá trình quay. Vòng bi có độ chính xác cao có thể giảm ma sát và rung động trong quá trình quay, cải thiện độ chính xác và độ ổn định làm việc của ổ chứa dụng cụ. Tùy thuộc vào yêu cầu về tải trọng và tốc độ quay của ổ chứa dụng cụ, các loại vòng bi và thông số kỹ thuật khác nhau, chẳng hạn như vòng bi lăn và vòng bi bi, sẽ được lựa chọn. Những vòng bi này cần có khả năng chịu tải tốt, độ chính xác quay và độ bền cao.
(C) Ống lót ổ trục
Ống lót ổ trục được sử dụng để lắp đặt ổ trục và cung cấp môi trường lắp đặt ổn định cho ổ trục. Ống lót ổ trục có thể bảo vệ ổ trục khỏi bị ăn mòn bởi các tạp chất bên ngoài, đồng thời đảm bảo vị trí và độ đồng tâm chính xác của ổ trục sau khi lắp đặt. Vật liệu của ống lót ổ trục thường được lựa chọn từ các vật liệu kim loại có độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định, và độ chính xác gia công của ống lót ổ trục có tác động quan trọng đến hoạt động bình thường của ổ trục và hiệu suất của toàn bộ khoang dụng cụ.
Ống lót ổ trục được sử dụng để lắp đặt ổ trục và cung cấp môi trường lắp đặt ổn định cho ổ trục. Ống lót ổ trục có thể bảo vệ ổ trục khỏi bị ăn mòn bởi các tạp chất bên ngoài, đồng thời đảm bảo vị trí và độ đồng tâm chính xác của ổ trục sau khi lắp đặt. Vật liệu của ống lót ổ trục thường được lựa chọn từ các vật liệu kim loại có độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định, và độ chính xác gia công của ống lót ổ trục có tác động quan trọng đến hoạt động bình thường của ổ trục và hiệu suất của toàn bộ khoang dụng cụ.
(D) Trục
Trục là bộ phận quan trọng kết nối đĩa dụng cụ và các bộ phận truyền động như động cơ. Nó truyền mô-men xoắn của động cơ để đĩa dụng cụ quay. Thiết kế trục cần xem xét độ bền và độ cứng của nó để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong quá trình truyền động. Đồng thời, các bộ phận kết nối giữa trục và các bộ phận khác cần có độ chính xác lắp ráp tốt, chẳng hạn như lắp ổ trục, để giảm rung lắc và tổn thất năng lượng trong quá trình quay. Trong một số ổ đĩa dụng cụ loại đĩa cao cấp, trục có thể sử dụng vật liệu và quy trình gia công đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao hơn.
Trục là bộ phận quan trọng kết nối đĩa dụng cụ và các bộ phận truyền động như động cơ. Nó truyền mô-men xoắn của động cơ để đĩa dụng cụ quay. Thiết kế trục cần xem xét độ bền và độ cứng của nó để đảm bảo không xảy ra biến dạng trong quá trình truyền động. Đồng thời, các bộ phận kết nối giữa trục và các bộ phận khác cần có độ chính xác lắp ráp tốt, chẳng hạn như lắp ổ trục, để giảm rung lắc và tổn thất năng lượng trong quá trình quay. Trong một số ổ đĩa dụng cụ loại đĩa cao cấp, trục có thể sử dụng vật liệu và quy trình gia công đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất cao hơn.
(E) Vỏ hộp
Nắp hộp chủ yếu đóng vai trò bảo vệ các linh kiện bên trong của ổ dụng cụ. Nó có thể ngăn bụi, vụn và các tạp chất khác xâm nhập vào bên trong ổ dụng cụ và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó. Thiết kế nắp hộp thường cần xem xét đến khả năng bịt kín và dễ tháo lắp để thuận tiện cho việc bảo trì và kiểm tra các bộ phận bên trong ổ dụng cụ. Ngoài ra, cấu trúc của nắp hộp cũng cần xem xét đến sự hài hòa với diện mạo và không gian lắp đặt của toàn bộ ổ dụng cụ.
Nắp hộp chủ yếu đóng vai trò bảo vệ các linh kiện bên trong của ổ dụng cụ. Nó có thể ngăn bụi, vụn và các tạp chất khác xâm nhập vào bên trong ổ dụng cụ và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của nó. Thiết kế nắp hộp thường cần xem xét đến khả năng bịt kín và dễ tháo lắp để thuận tiện cho việc bảo trì và kiểm tra các bộ phận bên trong ổ dụng cụ. Ngoài ra, cấu trúc của nắp hộp cũng cần xem xét đến sự hài hòa với diện mạo và không gian lắp đặt của toàn bộ ổ dụng cụ.
(F) Chốt kéo
Chốt kéo đóng vai trò quan trọng trong quá trình thay dao của ổ dao. Chúng được sử dụng để kéo hoặc lắp dao cắt ra khỏi hoặc vào các khe của đĩa dao tại những thời điểm cụ thể. Chuyển động của chốt kéo cần được kiểm soát chính xác, và độ chính xác trong thiết kế và chế tạo ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ tin cậy của việc thay dao. Chốt kéo thường hoạt động phối hợp với các bộ phận truyền động khác để thực hiện thao tác lắp và tháo dao cắt thông qua các cấu trúc cơ khí.
Chốt kéo đóng vai trò quan trọng trong quá trình thay dao của ổ dao. Chúng được sử dụng để kéo hoặc lắp dao cắt ra khỏi hoặc vào các khe của đĩa dao tại những thời điểm cụ thể. Chuyển động của chốt kéo cần được kiểm soát chính xác, và độ chính xác trong thiết kế và chế tạo ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và độ tin cậy của việc thay dao. Chốt kéo thường hoạt động phối hợp với các bộ phận truyền động khác để thực hiện thao tác lắp và tháo dao cắt thông qua các cấu trúc cơ khí.
(G) Đĩa khóa
Đĩa khóa được sử dụng để khóa đĩa dao khi ổ dao không hoạt động hoặc ở trạng thái đặc biệt, nhằm ngăn ngừa đĩa dao vô tình quay. Nó có thể đảm bảo vị trí ổn định của dao cắt trong ổ dao và tránh sự lệch vị trí dao do đĩa dao rung lắc trong quá trình gia công. Nguyên lý hoạt động của đĩa khóa thường được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa cơ cấu khóa cơ khí và đĩa dao hoặc trục.
Đĩa khóa được sử dụng để khóa đĩa dao khi ổ dao không hoạt động hoặc ở trạng thái đặc biệt, nhằm ngăn ngừa đĩa dao vô tình quay. Nó có thể đảm bảo vị trí ổn định của dao cắt trong ổ dao và tránh sự lệch vị trí dao do đĩa dao rung lắc trong quá trình gia công. Nguyên lý hoạt động của đĩa khóa thường được thực hiện thông qua sự kết hợp giữa cơ cấu khóa cơ khí và đĩa dao hoặc trục.
(H) Động cơ
Động cơ là nguồn năng lượng của ổ dao dạng đĩa. Nó cung cấp mô-men xoắn để xoay đĩa dao, cho phép ổ dao thực hiện các thao tác chọn dao và thay dao. Tùy theo yêu cầu thiết kế của ổ dao, động cơ có công suất và tốc độ quay phù hợp sẽ được lựa chọn. Trong một số trung tâm gia công hiệu suất cao, động cơ có thể được trang bị hệ thống điều chỉnh và kiểm soát tốc độ tiên tiến để kiểm soát tốc độ quay của đĩa dao chính xác hơn và đáp ứng yêu cầu về tốc độ thay dao của các quy trình gia công khác nhau.
Động cơ là nguồn năng lượng của ổ dao dạng đĩa. Nó cung cấp mô-men xoắn để xoay đĩa dao, cho phép ổ dao thực hiện các thao tác chọn dao và thay dao. Tùy theo yêu cầu thiết kế của ổ dao, động cơ có công suất và tốc độ quay phù hợp sẽ được lựa chọn. Trong một số trung tâm gia công hiệu suất cao, động cơ có thể được trang bị hệ thống điều chỉnh và kiểm soát tốc độ tiên tiến để kiểm soát tốc độ quay của đĩa dao chính xác hơn và đáp ứng yêu cầu về tốc độ thay dao của các quy trình gia công khác nhau.
(I) Bánh xe Geneva
Cơ cấu bánh xe Geneva có ứng dụng quan trọng trong việc định vị và sắp xếp ổ chứa dụng cụ dạng đĩa. Nó có thể làm cho đĩa dụng cụ quay chính xác theo góc định trước, từ đó định vị chính xác đến vị trí dụng cụ cần thiết. Độ chính xác thiết kế và chế tạo của bánh xe Geneva có tác động quan trọng đến độ chính xác định vị dụng cụ của ổ chứa dụng cụ. Thông qua sự kết hợp với các bộ phận truyền động như động cơ, nó có thể thực hiện các chức năng lựa chọn dụng cụ hiệu quả và chính xác.
Cơ cấu bánh xe Geneva có ứng dụng quan trọng trong việc định vị và sắp xếp ổ chứa dụng cụ dạng đĩa. Nó có thể làm cho đĩa dụng cụ quay chính xác theo góc định trước, từ đó định vị chính xác đến vị trí dụng cụ cần thiết. Độ chính xác thiết kế và chế tạo của bánh xe Geneva có tác động quan trọng đến độ chính xác định vị dụng cụ của ổ chứa dụng cụ. Thông qua sự kết hợp với các bộ phận truyền động như động cơ, nó có thể thực hiện các chức năng lựa chọn dụng cụ hiệu quả và chính xác.
(J) Thân hộp
Thân hộp là cấu trúc cơ bản chứa đựng và hỗ trợ các bộ phận khác của ổ dụng cụ. Nó cung cấp vị trí lắp đặt và bảo vệ cho các bộ phận như ổ trục, trục và đĩa dụng cụ. Thiết kế thân hộp cần xem xét độ bền và độ cứng tổng thể để chịu được các lực khác nhau trong quá trình vận hành ổ dụng cụ. Đồng thời, bố trí không gian bên trong thân hộp phải hợp lý để thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì từng bộ phận, và các vấn đề như tản nhiệt cần được xem xét để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của ổ dụng cụ do nhiệt độ tăng quá mức trong quá trình vận hành lâu dài.
Thân hộp là cấu trúc cơ bản chứa đựng và hỗ trợ các bộ phận khác của ổ dụng cụ. Nó cung cấp vị trí lắp đặt và bảo vệ cho các bộ phận như ổ trục, trục và đĩa dụng cụ. Thiết kế thân hộp cần xem xét độ bền và độ cứng tổng thể để chịu được các lực khác nhau trong quá trình vận hành ổ dụng cụ. Đồng thời, bố trí không gian bên trong thân hộp phải hợp lý để thuận tiện cho việc lắp đặt và bảo trì từng bộ phận, và các vấn đề như tản nhiệt cần được xem xét để tránh ảnh hưởng đến hiệu suất của ổ dụng cụ do nhiệt độ tăng quá mức trong quá trình vận hành lâu dài.
(K) Công tắc cảm biến
Công tắc cảm biến được sử dụng trong ổ dao dạng đĩa để phát hiện thông tin như vị trí của dao cắt và góc quay của đĩa dao. Thông qua các công tắc cảm biến này, hệ thống điều khiển của trung tâm gia công có thể nắm bắt trạng thái của ổ dao theo thời gian thực và điều khiển chính xác quá trình thay dao. Ví dụ, cảm biến dao tại chỗ có thể đảm bảo vị trí chính xác của dao cắt khi nó được lắp vào khe của đĩa dao hoặc trục chính, và cảm biến góc quay của đĩa dao giúp điều khiển chính xác việc định vị và định vị đĩa dao, đảm bảo quá trình thay dao diễn ra suôn sẻ.
Công tắc cảm biến được sử dụng trong ổ dao dạng đĩa để phát hiện thông tin như vị trí của dao cắt và góc quay của đĩa dao. Thông qua các công tắc cảm biến này, hệ thống điều khiển của trung tâm gia công có thể nắm bắt trạng thái của ổ dao theo thời gian thực và điều khiển chính xác quá trình thay dao. Ví dụ, cảm biến dao tại chỗ có thể đảm bảo vị trí chính xác của dao cắt khi nó được lắp vào khe của đĩa dao hoặc trục chính, và cảm biến góc quay của đĩa dao giúp điều khiển chính xác việc định vị và định vị đĩa dao, đảm bảo quá trình thay dao diễn ra suôn sẻ.
IV. Ứng dụng của ổ dao dạng đĩa trong trung tâm gia công
(A) Thực hiện chức năng thay đổi công cụ tự động
Sau khi ổ dao dạng đĩa được cấu hình trong trung tâm gia công, nó có thể thực hiện thay dao tự động, đây là một trong những ứng dụng quan trọng nhất của nó. Trong quá trình gia công, khi cần thay dao cắt, hệ thống điều khiển sẽ điều khiển các bộ phận như động cơ và bộ điều khiển của ổ dao theo hướng dẫn của chương trình để tự động hoàn thành việc thay dao mà không cần sự can thiệp của con người. Chức năng thay dao tự động này cải thiện đáng kể tính liên tục và hiệu quả của quá trình gia công, đồng thời giảm thời gian chết trong quá trình gia công.
Sau khi ổ dao dạng đĩa được cấu hình trong trung tâm gia công, nó có thể thực hiện thay dao tự động, đây là một trong những ứng dụng quan trọng nhất của nó. Trong quá trình gia công, khi cần thay dao cắt, hệ thống điều khiển sẽ điều khiển các bộ phận như động cơ và bộ điều khiển của ổ dao theo hướng dẫn của chương trình để tự động hoàn thành việc thay dao mà không cần sự can thiệp của con người. Chức năng thay dao tự động này cải thiện đáng kể tính liên tục và hiệu quả của quá trình gia công, đồng thời giảm thời gian chết trong quá trình gia công.
(B) Cải thiện hiệu quả và độ chính xác gia công
Do ổ dao dạng đĩa có thể tự động thay dao, phôi có thể hoàn thành nhiều quy trình như phay, doa, khoan, doa và taro chỉ với một lần kẹp. Một lần kẹp giúp tránh sai số định vị có thể xảy ra trong quá trình kẹp nhiều lần, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác gia công. Đồng thời, tốc độ thay dao nhanh giúp quy trình gia công gọn nhẹ hơn, giảm thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả gia công tổng thể. Trong gia công các chi tiết phức tạp, ưu điểm này càng rõ rệt hơn, có thể rút ngắn chu kỳ gia công một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả sản xuất.
Do ổ dao dạng đĩa có thể tự động thay dao, phôi có thể hoàn thành nhiều quy trình như phay, doa, khoan, doa và taro chỉ với một lần kẹp. Một lần kẹp giúp tránh sai số định vị có thể xảy ra trong quá trình kẹp nhiều lần, do đó cải thiện đáng kể độ chính xác gia công. Đồng thời, tốc độ thay dao nhanh giúp quy trình gia công gọn nhẹ hơn, giảm thời gian phụ trợ và nâng cao hiệu quả gia công tổng thể. Trong gia công các chi tiết phức tạp, ưu điểm này càng rõ rệt hơn, có thể rút ngắn chu kỳ gia công một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả sản xuất.
(C) Đáp ứng nhu cầu của nhiều yêu cầu quy trình gia công
Ổ chứa dụng cụ dạng đĩa có thể chứa nhiều loại và thông số kỹ thuật của dụng cụ cắt, đáp ứng yêu cầu của nhiều quy trình gia công khác nhau. Cho dù là dao phay đường kính lớn cần thiết cho gia công thô hay mũi khoan, dao doa đường kính nhỏ, v.v. cần thiết cho gia công tinh, tất cả đều có thể được lưu trữ trong ổ chứa dụng cụ. Điều này giúp trung tâm gia công không cần phải thường xuyên thay ổ chứa dụng cụ hoặc thay đổi dụng cụ cắt thủ công khi thực hiện các nhiệm vụ gia công khác nhau, giúp cải thiện hơn nữa tính linh hoạt và khả năng thích ứng của gia công.
Ổ chứa dụng cụ dạng đĩa có thể chứa nhiều loại và thông số kỹ thuật của dụng cụ cắt, đáp ứng yêu cầu của nhiều quy trình gia công khác nhau. Cho dù là dao phay đường kính lớn cần thiết cho gia công thô hay mũi khoan, dao doa đường kính nhỏ, v.v. cần thiết cho gia công tinh, tất cả đều có thể được lưu trữ trong ổ chứa dụng cụ. Điều này giúp trung tâm gia công không cần phải thường xuyên thay ổ chứa dụng cụ hoặc thay đổi dụng cụ cắt thủ công khi thực hiện các nhiệm vụ gia công khác nhau, giúp cải thiện hơn nữa tính linh hoạt và khả năng thích ứng của gia công.
V. Phương pháp thay đổi dụng cụ của ổ dao dạng đĩa
Việc thay dao trong ổ dao dạng đĩa là một quá trình phức tạp và chính xác được thực hiện bởi bộ điều khiển. Khi hệ thống điều khiển của trung tâm gia công đưa ra lệnh thay dao, bộ điều khiển bắt đầu di chuyển. Đầu tiên, nó nắm lấy dao cắt đang được sử dụng trên trục chính và dao cắt được chọn trong ổ dao, sau đó xoay 180°. Chuyển động xoay này đòi hỏi khả năng điều khiển chính xác cao để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác vị trí của dao cắt trong quá trình xoay.
Sau khi hoàn tất vòng quay, bộ điều khiển sẽ đặt chính xác dụng cụ cắt lấy từ trục chính vào vị trí tương ứng của ổ dao, đồng thời lắp dụng cụ cắt lấy từ ổ dao vào trục chính. Trong quá trình này, các bộ phận như chốt kéo và công tắc cảm biến hoạt động phối hợp để đảm bảo việc lắp và tháo dụng cụ cắt chính xác. Cuối cùng, bộ điều khiển trở về vị trí ban đầu, và toàn bộ quá trình thay dao hoàn tất. Ưu điểm của phương pháp thay dao này nằm ở tốc độ thay dao nhanh và độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu gia công hiệu quả và chính xác của các trung tâm gia công hiện đại.
Việc thay dao trong ổ dao dạng đĩa là một quá trình phức tạp và chính xác được thực hiện bởi bộ điều khiển. Khi hệ thống điều khiển của trung tâm gia công đưa ra lệnh thay dao, bộ điều khiển bắt đầu di chuyển. Đầu tiên, nó nắm lấy dao cắt đang được sử dụng trên trục chính và dao cắt được chọn trong ổ dao, sau đó xoay 180°. Chuyển động xoay này đòi hỏi khả năng điều khiển chính xác cao để đảm bảo độ ổn định và độ chính xác vị trí của dao cắt trong quá trình xoay.
Sau khi hoàn tất vòng quay, bộ điều khiển sẽ đặt chính xác dụng cụ cắt lấy từ trục chính vào vị trí tương ứng của ổ dao, đồng thời lắp dụng cụ cắt lấy từ ổ dao vào trục chính. Trong quá trình này, các bộ phận như chốt kéo và công tắc cảm biến hoạt động phối hợp để đảm bảo việc lắp và tháo dụng cụ cắt chính xác. Cuối cùng, bộ điều khiển trở về vị trí ban đầu, và toàn bộ quá trình thay dao hoàn tất. Ưu điểm của phương pháp thay dao này nằm ở tốc độ thay dao nhanh và độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu gia công hiệu quả và chính xác của các trung tâm gia công hiện đại.
VI. Xu hướng phát triển và đổi mới công nghệ của Tạp chí Công cụ Kiểu đĩa
(A) Cải thiện tốc độ và độ chính xác khi thay đổi công cụ
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công, yêu cầu về tốc độ và độ chính xác thay dao của ổ dao dạng đĩa ngày càng cao. Trong tương lai, ổ dao dạng đĩa có thể áp dụng công nghệ truyền động động cơ tiên tiến hơn, linh kiện truyền động có độ chính xác cao và công tắc cảm biến nhạy hơn để giảm thời gian thay dao và cải thiện độ chính xác định vị dao, từ đó nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng tổng thể của trung tâm gia công.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công, yêu cầu về tốc độ và độ chính xác thay dao của ổ dao dạng đĩa ngày càng cao. Trong tương lai, ổ dao dạng đĩa có thể áp dụng công nghệ truyền động động cơ tiên tiến hơn, linh kiện truyền động có độ chính xác cao và công tắc cảm biến nhạy hơn để giảm thời gian thay dao và cải thiện độ chính xác định vị dao, từ đó nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng tổng thể của trung tâm gia công.
(B) Tăng công suất dụng cụ
Trong một số nhiệm vụ gia công phức tạp, cần nhiều loại và số lượng dụng cụ cắt hơn. Do đó, ổ chứa dụng cụ dạng đĩa đang có xu hướng phát triển theo hướng tăng dung tích chứa dụng cụ. Điều này có thể bao gồm thiết kế sáng tạo về cấu trúc đĩa dụng cụ, bố trí linh kiện gọn nhẹ hơn và tận dụng tối ưu không gian tổng thể của ổ chứa dụng cụ để chứa được nhiều dụng cụ cắt hơn mà không làm tăng quá nhiều thể tích của ổ chứa dụng cụ.
Trong một số nhiệm vụ gia công phức tạp, cần nhiều loại và số lượng dụng cụ cắt hơn. Do đó, ổ chứa dụng cụ dạng đĩa đang có xu hướng phát triển theo hướng tăng dung tích chứa dụng cụ. Điều này có thể bao gồm thiết kế sáng tạo về cấu trúc đĩa dụng cụ, bố trí linh kiện gọn nhẹ hơn và tận dụng tối ưu không gian tổng thể của ổ chứa dụng cụ để chứa được nhiều dụng cụ cắt hơn mà không làm tăng quá nhiều thể tích của ổ chứa dụng cụ.
(C) Nâng cao trình độ trí tuệ và tự động hóa
Ổ dao dạng đĩa trong tương lai sẽ được kết hợp chặt chẽ hơn với hệ thống điều khiển của trung tâm gia công, đạt được mức độ thông minh và tự động hóa cao hơn. Ví dụ, ổ dao có thể theo dõi tình trạng mài mòn của dao cắt theo thời gian thực thông qua cảm biến và truyền thông tin trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh các thông số gia công hoặc nhắc nhở thay đổi dao cắt theo mức độ mài mòn của dao cắt. Đồng thời, chức năng chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm của ổ dao sẽ hoàn thiện hơn, có thể phát hiện kịp thời các vấn đề tiềm ẩn và giảm thời gian ngừng máy do lỗi ổ dao gây ra.
Ổ dao dạng đĩa trong tương lai sẽ được kết hợp chặt chẽ hơn với hệ thống điều khiển của trung tâm gia công, đạt được mức độ thông minh và tự động hóa cao hơn. Ví dụ, ổ dao có thể theo dõi tình trạng mài mòn của dao cắt theo thời gian thực thông qua cảm biến và truyền thông tin trở lại hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển sẽ tự động điều chỉnh các thông số gia công hoặc nhắc nhở thay đổi dao cắt theo mức độ mài mòn của dao cắt. Đồng thời, chức năng chẩn đoán lỗi và cảnh báo sớm của ổ dao sẽ hoàn thiện hơn, có thể phát hiện kịp thời các vấn đề tiềm ẩn và giảm thời gian ngừng máy do lỗi ổ dao gây ra.
(D) Tích hợp sâu với quy trình gia công
Việc phát triển ổ dao dạng đĩa sẽ chú trọng hơn đến việc tích hợp sâu vào các quy trình gia công. Ví dụ, đối với các loại vật liệu gia công khác nhau (như kim loại, vật liệu composite, v.v.) và các hình dạng gia công khác nhau (như bề mặt cong, lỗ, v.v.), việc lựa chọn dao và thay dao của ổ dao sẽ trở nên thông minh hơn. Thông qua việc kết hợp với phần mềm lập kế hoạch quy trình gia công, ổ dao có thể tự động lựa chọn dao cắt và thứ tự thay dao phù hợp nhất, từ đó cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công.
Việc phát triển ổ dao dạng đĩa sẽ chú trọng hơn đến việc tích hợp sâu vào các quy trình gia công. Ví dụ, đối với các loại vật liệu gia công khác nhau (như kim loại, vật liệu composite, v.v.) và các hình dạng gia công khác nhau (như bề mặt cong, lỗ, v.v.), việc lựa chọn dao và thay dao của ổ dao sẽ trở nên thông minh hơn. Thông qua việc kết hợp với phần mềm lập kế hoạch quy trình gia công, ổ dao có thể tự động lựa chọn dao cắt và thứ tự thay dao phù hợp nhất, từ đó cải thiện chất lượng và hiệu quả gia công.
VII. Kết luận
Là một thành phần quan trọng của trung tâm gia công CNC, ổ dao dạng đĩa có cấu trúc phức tạp và chính xác, quyết định hiệu suất vượt trội của nó trong quá trình gia công. Từ các thành phần đĩa dao đến các thành phần điều khiển và truyền động khác nhau, mỗi thành phần đều đóng một vai trò không thể thiếu. Việc ứng dụng rộng rãi ổ dao dạng đĩa không chỉ cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả gia công của trung tâm gia công mà còn đảm bảo độ chính xác gia công thông qua phương pháp thay dao chính xác. Với sự phát triển không ngừng của ngành sản xuất, ổ dao dạng đĩa vẫn có tiềm năng to lớn trong việc đổi mới công nghệ và cải thiện hiệu suất, và sẽ tiếp tục phát triển theo hướng nhanh hơn, chính xác hơn và thông minh hơn, mang lại nhiều tiện lợi và giá trị hơn cho ngành gia công CNC.
Là một thành phần quan trọng của trung tâm gia công CNC, ổ dao dạng đĩa có cấu trúc phức tạp và chính xác, quyết định hiệu suất vượt trội của nó trong quá trình gia công. Từ các thành phần đĩa dao đến các thành phần điều khiển và truyền động khác nhau, mỗi thành phần đều đóng một vai trò không thể thiếu. Việc ứng dụng rộng rãi ổ dao dạng đĩa không chỉ cải thiện mức độ tự động hóa và hiệu quả gia công của trung tâm gia công mà còn đảm bảo độ chính xác gia công thông qua phương pháp thay dao chính xác. Với sự phát triển không ngừng của ngành sản xuất, ổ dao dạng đĩa vẫn có tiềm năng to lớn trong việc đổi mới công nghệ và cải thiện hiệu suất, và sẽ tiếp tục phát triển theo hướng nhanh hơn, chính xác hơn và thông minh hơn, mang lại nhiều tiện lợi và giá trị hơn cho ngành gia công CNC.