“Giải thích chi tiết về các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng máy công cụ CNC”
Là thiết bị chủ chốt trong sản xuất hiện đại, máy công cụ CNC đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và độ chính xác gia công. Tuy nhiên, để đảm bảo máy công cụ CNC hoạt động an toàn, ổn định và kéo dài tuổi thọ, trong quá trình sử dụng cần lưu ý những điểm sau:
I. Yêu cầu về nhân sự
Người vận hành và bảo trì máy công cụ CNC phải là những chuyên gia nắm vững chuyên môn về máy công cụ tương ứng hoặc đã được đào tạo kỹ thuật. Máy công cụ CNC là thiết bị có độ chính xác cao và tự động hóa cao. Việc vận hành và bảo trì đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên môn nhất định. Chỉ những nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp mới có thể hiểu đúng nguyên lý hoạt động, phương pháp vận hành và các yêu cầu bảo trì của máy công cụ, từ đó đảm bảo vận hành máy công cụ an toàn.
Người vận hành và nhân viên bảo trì phải vận hành máy công cụ theo quy trình vận hành an toàn và quy định vận hành an toàn. Quy trình và quy định vận hành an toàn được xây dựng để đảm bảo an toàn cho người lao động và hoạt động bình thường của thiết bị, và phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Trước khi vận hành máy công cụ, cần nắm rõ vị trí và chức năng của bảng điều khiển, các nút điều khiển và thiết bị an toàn của máy công cụ, đồng thời hiểu rõ phạm vi xử lý và khả năng xử lý của máy công cụ. Trong quá trình vận hành, cần chú ý duy trì sự tập trung để tránh thao tác sai và thao tác trái phép.
Người vận hành và bảo trì máy công cụ CNC phải là những chuyên gia nắm vững chuyên môn về máy công cụ tương ứng hoặc đã được đào tạo kỹ thuật. Máy công cụ CNC là thiết bị có độ chính xác cao và tự động hóa cao. Việc vận hành và bảo trì đòi hỏi kiến thức và kỹ năng chuyên môn nhất định. Chỉ những nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp mới có thể hiểu đúng nguyên lý hoạt động, phương pháp vận hành và các yêu cầu bảo trì của máy công cụ, từ đó đảm bảo vận hành máy công cụ an toàn.
Người vận hành và nhân viên bảo trì phải vận hành máy công cụ theo quy trình vận hành an toàn và quy định vận hành an toàn. Quy trình và quy định vận hành an toàn được xây dựng để đảm bảo an toàn cho người lao động và hoạt động bình thường của thiết bị, và phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Trước khi vận hành máy công cụ, cần nắm rõ vị trí và chức năng của bảng điều khiển, các nút điều khiển và thiết bị an toàn của máy công cụ, đồng thời hiểu rõ phạm vi xử lý và khả năng xử lý của máy công cụ. Trong quá trình vận hành, cần chú ý duy trì sự tập trung để tránh thao tác sai và thao tác trái phép.
II. Sử dụng cửa tủ điện
Người không có chuyên môn không được phép mở cửa tủ điện. Hệ thống điều khiển điện của máy công cụ, bao gồm các bộ phận quan trọng như nguồn điện, bộ điều khiển và bộ truyền động, được lắp đặt trong tủ điện. Người không có chuyên môn mở cửa tủ điện có thể tiếp xúc với điện áp cao hoặc vận hành sai thiết bị điện, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng như điện giật và hư hỏng thiết bị.
Trước khi mở cửa tủ điện, phải xác nhận công tắc nguồn chính của máy công cụ đã được tắt. Khi mở cửa tủ điện để kiểm tra hoặc bảo trì, phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ trước để đảm bảo an toàn. Chỉ nhân viên bảo trì chuyên nghiệp mới được phép mở cửa tủ điện để kiểm tra nguồn điện. Họ có kiến thức và kỹ năng chuyên môn về điện, có thể phán đoán và xử lý chính xác các sự cố điện.
Người không có chuyên môn không được phép mở cửa tủ điện. Hệ thống điều khiển điện của máy công cụ, bao gồm các bộ phận quan trọng như nguồn điện, bộ điều khiển và bộ truyền động, được lắp đặt trong tủ điện. Người không có chuyên môn mở cửa tủ điện có thể tiếp xúc với điện áp cao hoặc vận hành sai thiết bị điện, dẫn đến hậu quả nghiêm trọng như điện giật và hư hỏng thiết bị.
Trước khi mở cửa tủ điện, phải xác nhận công tắc nguồn chính của máy công cụ đã được tắt. Khi mở cửa tủ điện để kiểm tra hoặc bảo trì, phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ trước để đảm bảo an toàn. Chỉ nhân viên bảo trì chuyên nghiệp mới được phép mở cửa tủ điện để kiểm tra nguồn điện. Họ có kiến thức và kỹ năng chuyên môn về điện, có thể phán đoán và xử lý chính xác các sự cố điện.
III. Sửa đổi tham số
Ngoại trừ một số thông số có thể được người dùng sử dụng và chỉnh sửa, người dùng không thể tự ý chỉnh sửa các thông số hệ thống khác, thông số trục chính, thông số servo, v.v. Nhiều thông số của máy công cụ CNC được kiểm tra và tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của máy. Việc tự ý chỉnh sửa các thông số này có thể dẫn đến hoạt động không ổn định của máy công cụ, giảm độ chính xác gia công, thậm chí gây hư hỏng cho máy công cụ và phôi.
Sau khi điều chỉnh thông số, khi thực hiện thao tác gia công, cần kiểm tra máy công cụ bằng cách khóa máy công cụ và sử dụng các đoạn chương trình đơn lẻ mà không lắp đặt dao và phôi. Sau khi điều chỉnh thông số, để đảm bảo máy công cụ hoạt động bình thường, cần tiến hành chạy thử. Trong quá trình chạy thử, không lắp đặt dao và phôi trước, đồng thời khóa máy công cụ và sử dụng các đoạn chương trình đơn lẻ để phát hiện và xử lý sự cố kịp thời. Chỉ sau khi xác nhận máy công cụ hoạt động bình thường, máy công cụ mới có thể chính thức được đưa vào sử dụng để gia công.
Ngoại trừ một số thông số có thể được người dùng sử dụng và chỉnh sửa, người dùng không thể tự ý chỉnh sửa các thông số hệ thống khác, thông số trục chính, thông số servo, v.v. Nhiều thông số của máy công cụ CNC được kiểm tra và tối ưu hóa cẩn thận để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác của máy. Việc tự ý chỉnh sửa các thông số này có thể dẫn đến hoạt động không ổn định của máy công cụ, giảm độ chính xác gia công, thậm chí gây hư hỏng cho máy công cụ và phôi.
Sau khi điều chỉnh thông số, khi thực hiện thao tác gia công, cần kiểm tra máy công cụ bằng cách khóa máy công cụ và sử dụng các đoạn chương trình đơn lẻ mà không lắp đặt dao và phôi. Sau khi điều chỉnh thông số, để đảm bảo máy công cụ hoạt động bình thường, cần tiến hành chạy thử. Trong quá trình chạy thử, không lắp đặt dao và phôi trước, đồng thời khóa máy công cụ và sử dụng các đoạn chương trình đơn lẻ để phát hiện và xử lý sự cố kịp thời. Chỉ sau khi xác nhận máy công cụ hoạt động bình thường, máy công cụ mới có thể chính thức được đưa vào sử dụng để gia công.
IV. Chương trình PLC
Chương trình PLC của máy công cụ CNC được nhà sản xuất máy công cụ thiết kế theo nhu cầu của máy công cụ và không cần phải sửa đổi. Chương trình PLC là một phần quan trọng của hệ thống điều khiển máy công cụ, điều khiển các hoạt động khác nhau và các mối quan hệ logic của máy công cụ. Nhà sản xuất máy công cụ thiết kế chương trình PLC theo yêu cầu về chức năng và hiệu suất của máy công cụ. Thông thường, người dùng không cần phải sửa đổi chương trình. Việc sửa đổi không đúng cách có thể dẫn đến hoạt động bất thường của máy công cụ, hư hỏng máy công cụ và thậm chí gây nguy hiểm cho người vận hành.
Nếu thực sự cần thiết phải sửa đổi chương trình PLC, nên được thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia. Trong một số trường hợp đặc biệt, có thể cần phải sửa đổi chương trình PLC. Lúc này, nên thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia để đảm bảo tính chính xác và an toàn của việc sửa đổi. Chuyên gia có kinh nghiệm lập trình PLC và kiến thức sâu rộng về máy công cụ, có thể đánh giá chính xác sự cần thiết và tính khả thi của việc sửa đổi và áp dụng các biện pháp an toàn tương ứng.
Chương trình PLC của máy công cụ CNC được nhà sản xuất máy công cụ thiết kế theo nhu cầu của máy công cụ và không cần phải sửa đổi. Chương trình PLC là một phần quan trọng của hệ thống điều khiển máy công cụ, điều khiển các hoạt động khác nhau và các mối quan hệ logic của máy công cụ. Nhà sản xuất máy công cụ thiết kế chương trình PLC theo yêu cầu về chức năng và hiệu suất của máy công cụ. Thông thường, người dùng không cần phải sửa đổi chương trình. Việc sửa đổi không đúng cách có thể dẫn đến hoạt động bất thường của máy công cụ, hư hỏng máy công cụ và thậm chí gây nguy hiểm cho người vận hành.
Nếu thực sự cần thiết phải sửa đổi chương trình PLC, nên được thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia. Trong một số trường hợp đặc biệt, có thể cần phải sửa đổi chương trình PLC. Lúc này, nên thực hiện dưới sự hướng dẫn của chuyên gia để đảm bảo tính chính xác và an toàn của việc sửa đổi. Chuyên gia có kinh nghiệm lập trình PLC và kiến thức sâu rộng về máy công cụ, có thể đánh giá chính xác sự cần thiết và tính khả thi của việc sửa đổi và áp dụng các biện pháp an toàn tương ứng.
V. Thời gian hoạt động liên tục
Khuyến cáo không nên vận hành máy công cụ CNC liên tục quá 24 giờ. Trong quá trình vận hành liên tục của máy công cụ CNC, hệ thống điện và một số bộ phận cơ khí sẽ sinh nhiệt. Nếu thời gian vận hành liên tục quá dài, nhiệt tích tụ có thể vượt quá khả năng chịu lực của thiết bị, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị. Ngoài ra, vận hành liên tục trong thời gian dài cũng có thể làm giảm độ chính xác của máy công cụ và ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Sắp xếp công việc sản xuất hợp lý để tránh vận hành liên tục trong thời gian dài. Để kéo dài tuổi thọ của máy công cụ CNC và đảm bảo độ chính xác gia công, cần sắp xếp công việc sản xuất hợp lý để tránh vận hành liên tục trong thời gian dài. Có thể áp dụng các biện pháp như sử dụng luân phiên nhiều máy công cụ và bảo trì dừng máy định kỳ để giảm thời gian vận hành liên tục của máy công cụ.
Khuyến cáo không nên vận hành máy công cụ CNC liên tục quá 24 giờ. Trong quá trình vận hành liên tục của máy công cụ CNC, hệ thống điện và một số bộ phận cơ khí sẽ sinh nhiệt. Nếu thời gian vận hành liên tục quá dài, nhiệt tích tụ có thể vượt quá khả năng chịu lực của thiết bị, ảnh hưởng đến tuổi thọ của thiết bị. Ngoài ra, vận hành liên tục trong thời gian dài cũng có thể làm giảm độ chính xác của máy công cụ và ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Sắp xếp công việc sản xuất hợp lý để tránh vận hành liên tục trong thời gian dài. Để kéo dài tuổi thọ của máy công cụ CNC và đảm bảo độ chính xác gia công, cần sắp xếp công việc sản xuất hợp lý để tránh vận hành liên tục trong thời gian dài. Có thể áp dụng các biện pháp như sử dụng luân phiên nhiều máy công cụ và bảo trì dừng máy định kỳ để giảm thời gian vận hành liên tục của máy công cụ.
VI. Hoạt động của các đầu nối và mối nối
Đối với tất cả các đầu nối và khớp nối của máy công cụ CNC, không được phép thực hiện thao tác cắm nóng và rút phích cắm. Trong quá trình vận hành máy công cụ CNC, đầu nối và khớp nối có thể mang điện áp cao. Nếu thực hiện thao tác cắm nóng và rút phích cắm, có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng như điện giật và hư hỏng thiết bị.
Trước khi vận hành đầu nối và khớp nối, trước tiên phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ. Khi cần rút hoặc cắm đầu nối hoặc khớp nối, trước tiên phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ để đảm bảo an toàn. Trong quá trình vận hành, cần xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng đầu nối và khớp nối.
Đối với tất cả các đầu nối và khớp nối của máy công cụ CNC, không được phép thực hiện thao tác cắm nóng và rút phích cắm. Trong quá trình vận hành máy công cụ CNC, đầu nối và khớp nối có thể mang điện áp cao. Nếu thực hiện thao tác cắm nóng và rút phích cắm, có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng như điện giật và hư hỏng thiết bị.
Trước khi vận hành đầu nối và khớp nối, trước tiên phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ. Khi cần rút hoặc cắm đầu nối hoặc khớp nối, trước tiên phải tắt công tắc nguồn chính của máy công cụ để đảm bảo an toàn. Trong quá trình vận hành, cần xử lý cẩn thận để tránh làm hỏng đầu nối và khớp nối.
Tóm lại, khi sử dụng máy công cụ CNC, cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành và quy định an toàn để đảm bảo an toàn cho người lao động và hoạt động bình thường của thiết bị. Người vận hành và nhân viên bảo trì cần có kiến thức và kỹ năng chuyên môn, tận tâm thực hiện nhiệm vụ và làm tốt công tác vận hành, bảo trì và bảo dưỡng máy công cụ. Chỉ có như vậy mới có thể khai thác triệt để ưu điểm của máy công cụ CNC, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng gia công, góp phần vào sự phát triển của doanh nghiệp.