“Giải thích chi tiết về công nghệ gia công và dụng cụ doa cho máy phay CNC”
I. Giới thiệu
Trong gia công máy phay CNC, doa lỗ là một phương pháp quan trọng để bán tinh và tinh lỗ. Việc lựa chọn dụng cụ doa hợp lý và xác định chính xác thông số cắt là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt lỗ. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về đặc điểm của dụng cụ doa lỗ trên máy phay CNC, thông số cắt, lựa chọn dung dịch làm mát và yêu cầu công nghệ gia công.
Trong gia công máy phay CNC, doa lỗ là một phương pháp quan trọng để bán tinh và tinh lỗ. Việc lựa chọn dụng cụ doa hợp lý và xác định chính xác thông số cắt là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt lỗ. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về đặc điểm của dụng cụ doa lỗ trên máy phay CNC, thông số cắt, lựa chọn dung dịch làm mát và yêu cầu công nghệ gia công.
II. Thành phần và đặc điểm của dụng cụ doa cho máy phay CNC
Máy doa tiêu chuẩn
Máy doa tiêu chuẩn bao gồm một bộ phận làm việc, một cổ và một cán. Có ba dạng cán: cán thẳng, cán côn và cán ống, đáp ứng các yêu cầu kẹp của các máy phay CNC khác nhau.
Bộ phận làm việc (phần lưỡi cắt) của dao doa được chia thành bộ phận cắt và bộ phận hiệu chuẩn. Bộ phận cắt có hình nón và đảm nhiệm công việc cắt chính. Bộ phận hiệu chuẩn bao gồm một xi lanh và một hình nón ngược. Bộ phận hình trụ chủ yếu đóng vai trò dẫn hướng dao doa, hiệu chuẩn lỗ đã gia công và đánh bóng. Hình nón ngược chủ yếu đóng vai trò giảm ma sát giữa dao doa và thành lỗ, đồng thời ngăn ngừa đường kính lỗ mở rộng.
Mũi doa một cạnh với đầu chèn cacbua có thể lập chỉ mục
Mũi doa một lưỡi với đầu chèn cacbua có thể tháo lắp có hiệu suất cắt và độ bền cao. Đầu chèn có thể thay thế, giúp giảm chi phí dụng cụ.
Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao như thép hợp kim, thép không gỉ, v.v.
Máy doa nổi
Máy doa nổi có thể tự động điều chỉnh tâm và bù trừ độ lệch giữa trục chính của máy công cụ và lỗ phôi, cải thiện độ chính xác của quá trình doa.
Đặc biệt thích hợp cho những trường hợp gia công có yêu cầu cao về độ chính xác vị trí lỗ.
Máy doa tiêu chuẩn
Máy doa tiêu chuẩn bao gồm một bộ phận làm việc, một cổ và một cán. Có ba dạng cán: cán thẳng, cán côn và cán ống, đáp ứng các yêu cầu kẹp của các máy phay CNC khác nhau.
Bộ phận làm việc (phần lưỡi cắt) của dao doa được chia thành bộ phận cắt và bộ phận hiệu chuẩn. Bộ phận cắt có hình nón và đảm nhiệm công việc cắt chính. Bộ phận hiệu chuẩn bao gồm một xi lanh và một hình nón ngược. Bộ phận hình trụ chủ yếu đóng vai trò dẫn hướng dao doa, hiệu chuẩn lỗ đã gia công và đánh bóng. Hình nón ngược chủ yếu đóng vai trò giảm ma sát giữa dao doa và thành lỗ, đồng thời ngăn ngừa đường kính lỗ mở rộng.
Mũi doa một cạnh với đầu chèn cacbua có thể lập chỉ mục
Mũi doa một lưỡi với đầu chèn cacbua có thể tháo lắp có hiệu suất cắt và độ bền cao. Đầu chèn có thể thay thế, giúp giảm chi phí dụng cụ.
Thích hợp để gia công các vật liệu có độ cứng cao như thép hợp kim, thép không gỉ, v.v.
Máy doa nổi
Máy doa nổi có thể tự động điều chỉnh tâm và bù trừ độ lệch giữa trục chính của máy công cụ và lỗ phôi, cải thiện độ chính xác của quá trình doa.
Đặc biệt thích hợp cho những trường hợp gia công có yêu cầu cao về độ chính xác vị trí lỗ.
III. Thông số cắt khi doa trên máy phay CNC
Độ sâu cắt
Độ sâu cắt được lấy làm dung sai doa thô. Dung sai doa thô là 0,15-0,35mm, dung sai doa tinh là 0,05-0,15mm. Kiểm soát hợp lý độ sâu cắt có thể đảm bảo chất lượng gia công doa, tránh hư hỏng dụng cụ hoặc giảm chất lượng bề mặt lỗ do lực cắt quá lớn.
Tốc độ cắt
Khi doa thô các chi tiết thép, tốc độ cắt thường là 5-7m/phút; khi doa tinh, tốc độ cắt thường là 2-5m/phút. Đối với các vật liệu khác nhau, tốc độ cắt nên được điều chỉnh phù hợp. Ví dụ, khi gia công các chi tiết gang, tốc độ cắt có thể được giảm xuống một cách phù hợp.
Tốc độ nạp liệu
Tốc độ chạy dao thường là 0,2-1,2mm. Nếu tốc độ chạy dao quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng trượt và gặm mòn, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt lỗ; nếu tốc độ chạy dao quá lớn sẽ làm tăng lực cắt, dẫn đến mài mòn dụng cụ. Trong quá trình gia công thực tế, tốc độ chạy dao nên được lựa chọn hợp lý theo các yếu tố như vật liệu phôi, đường kính lỗ và yêu cầu về độ chính xác gia công.
Độ sâu cắt
Độ sâu cắt được lấy làm dung sai doa thô. Dung sai doa thô là 0,15-0,35mm, dung sai doa tinh là 0,05-0,15mm. Kiểm soát hợp lý độ sâu cắt có thể đảm bảo chất lượng gia công doa, tránh hư hỏng dụng cụ hoặc giảm chất lượng bề mặt lỗ do lực cắt quá lớn.
Tốc độ cắt
Khi doa thô các chi tiết thép, tốc độ cắt thường là 5-7m/phút; khi doa tinh, tốc độ cắt thường là 2-5m/phút. Đối với các vật liệu khác nhau, tốc độ cắt nên được điều chỉnh phù hợp. Ví dụ, khi gia công các chi tiết gang, tốc độ cắt có thể được giảm xuống một cách phù hợp.
Tốc độ nạp liệu
Tốc độ chạy dao thường là 0,2-1,2mm. Nếu tốc độ chạy dao quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng trượt và gặm mòn, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt lỗ; nếu tốc độ chạy dao quá lớn sẽ làm tăng lực cắt, dẫn đến mài mòn dụng cụ. Trong quá trình gia công thực tế, tốc độ chạy dao nên được lựa chọn hợp lý theo các yếu tố như vật liệu phôi, đường kính lỗ và yêu cầu về độ chính xác gia công.
IV. Lựa chọn chất làm mát
Doa trên thép
Chất lỏng nhũ tương thích hợp để doa thép. Chất lỏng nhũ tương có đặc tính làm mát, bôi trơn và chống gỉ tốt, có thể giảm nhiệt độ cắt hiệu quả, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt lỗ.
Doa các bộ phận bằng gang
Đôi khi dầu hỏa được sử dụng để doa các chi tiết gang. Dầu hỏa có đặc tính bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát giữa mũi doa và thành lỗ, đồng thời ngăn ngừa đường kính lỗ giãn nở. Tuy nhiên, hiệu quả làm mát của dầu hỏa tương đối kém, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ cắt trong quá trình gia công.
Doa trên thép
Chất lỏng nhũ tương thích hợp để doa thép. Chất lỏng nhũ tương có đặc tính làm mát, bôi trơn và chống gỉ tốt, có thể giảm nhiệt độ cắt hiệu quả, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện chất lượng bề mặt lỗ.
Doa các bộ phận bằng gang
Đôi khi dầu hỏa được sử dụng để doa các chi tiết gang. Dầu hỏa có đặc tính bôi trơn tốt, có thể giảm ma sát giữa mũi doa và thành lỗ, đồng thời ngăn ngừa đường kính lỗ giãn nở. Tuy nhiên, hiệu quả làm mát của dầu hỏa tương đối kém, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ cắt trong quá trình gia công.
V. Yêu cầu công nghệ gia công khi doa trên máy phay CNC
Độ chính xác vị trí lỗ
Doa lỗ thường không thể hiệu chỉnh sai số vị trí của lỗ. Do đó, trước khi doa lỗ, cần đảm bảo độ chính xác vị trí của lỗ bằng quy trình trước đó. Trong quá trình gia công, vị trí của phôi phải chính xác và đáng tin cậy để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗ do chuyển động của phôi.
Trình tự xử lý
Thông thường, doa thô được thực hiện trước, sau đó doa tinh. Doa thô chủ yếu loại bỏ phần lớn lượng dư và tạo nền tảng gia công tốt cho doa tinh. Doa tinh còn cải thiện hơn nữa độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của lỗ.
Lắp đặt và điều chỉnh dụng cụ
Khi lắp đặt doa, hãy đảm bảo kết nối giữa chuôi dao và trục chính của máy công cụ chắc chắn và đáng tin cậy. Chiều cao tâm của dao phải phù hợp với chiều cao tâm của phôi để đảm bảo độ chính xác của doa.
Đối với máy doa nổi, hãy điều chỉnh phạm vi nổi theo yêu cầu gia công để đảm bảo rằng dụng cụ có thể tự động điều chỉnh tâm.
Giám sát và kiểm soát trong quá trình xử lý
Trong quá trình gia công, cần chú ý đến các thông số như lực cắt, nhiệt độ cắt và sự thay đổi kích thước lỗ. Nếu phát hiện điều kiện bất thường, cần điều chỉnh thông số cắt hoặc thay thế dụng cụ kịp thời.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của dao doa và thay thế kịp thời các dụng cụ bị mòn nhiều để đảm bảo chất lượng gia công.
Độ chính xác vị trí lỗ
Doa lỗ thường không thể hiệu chỉnh sai số vị trí của lỗ. Do đó, trước khi doa lỗ, cần đảm bảo độ chính xác vị trí của lỗ bằng quy trình trước đó. Trong quá trình gia công, vị trí của phôi phải chính xác và đáng tin cậy để tránh ảnh hưởng đến độ chính xác vị trí của lỗ do chuyển động của phôi.
Trình tự xử lý
Thông thường, doa thô được thực hiện trước, sau đó doa tinh. Doa thô chủ yếu loại bỏ phần lớn lượng dư và tạo nền tảng gia công tốt cho doa tinh. Doa tinh còn cải thiện hơn nữa độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt của lỗ.
Lắp đặt và điều chỉnh dụng cụ
Khi lắp đặt doa, hãy đảm bảo kết nối giữa chuôi dao và trục chính của máy công cụ chắc chắn và đáng tin cậy. Chiều cao tâm của dao phải phù hợp với chiều cao tâm của phôi để đảm bảo độ chính xác của doa.
Đối với máy doa nổi, hãy điều chỉnh phạm vi nổi theo yêu cầu gia công để đảm bảo rằng dụng cụ có thể tự động điều chỉnh tâm.
Giám sát và kiểm soát trong quá trình xử lý
Trong quá trình gia công, cần chú ý đến các thông số như lực cắt, nhiệt độ cắt và sự thay đổi kích thước lỗ. Nếu phát hiện điều kiện bất thường, cần điều chỉnh thông số cắt hoặc thay thế dụng cụ kịp thời.
Thường xuyên kiểm tra tình trạng mài mòn của dao doa và thay thế kịp thời các dụng cụ bị mòn nhiều để đảm bảo chất lượng gia công.
VI. Kết luận
Doa lỗ trên máy phay CNC là một phương pháp gia công lỗ quan trọng. Việc lựa chọn dụng cụ doa hợp lý, xác định thông số cắt và lựa chọn dung dịch làm mát, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về công nghệ gia công có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt lỗ. Trong quá trình gia công thực tế, cần xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu phôi, kích thước lỗ và yêu cầu về độ chính xác để lựa chọn dụng cụ doa và công nghệ gia công phù hợp, nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công. Đồng thời, không ngừng tích lũy kinh nghiệm gia công và tối ưu hóa các thông số gia công, hỗ trợ đắc lực cho việc gia công hiệu quả trên máy phay CNC.
Doa lỗ trên máy phay CNC là một phương pháp gia công lỗ quan trọng. Việc lựa chọn dụng cụ doa hợp lý, xác định thông số cắt và lựa chọn dung dịch làm mát, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về công nghệ gia công có ý nghĩa rất lớn trong việc đảm bảo độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt lỗ. Trong quá trình gia công thực tế, cần xem xét toàn diện các yếu tố như vật liệu phôi, kích thước lỗ và yêu cầu về độ chính xác để lựa chọn dụng cụ doa và công nghệ gia công phù hợp, nhằm nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công. Đồng thời, không ngừng tích lũy kinh nghiệm gia công và tối ưu hóa các thông số gia công, hỗ trợ đắc lực cho việc gia công hiệu quả trên máy phay CNC.