Hệ thống CNC của máy công cụ CNC bao gồm các thiết bị CNC, bộ truyền động cấp liệu (bộ điều khiển tốc độ cấp liệu và động cơ servo), bộ truyền động trục chính (bộ điều khiển tốc độ trục chính và động cơ trục chính) và các thành phần phát hiện. Nội dung trên nên được đưa vào khi lựa chọn hệ thống điều khiển số. 1. Lựa chọn thiết bị CNC (1) Lựa chọn loại Chọn thiết bị CNC tương ứng theo loại máy công cụ CNC. Nói chung, thiết bị CNC có các loại gia công phù hợp với ô tô, khoan, doa, phay, mài, dập, cắt tia lửa điện, v.v. và nên được lựa chọn theo cách có mục tiêu. (2) Việc lựa chọn hiệu suất của các thiết bị điều khiển số khác nhau rất khác nhau. Số lượng trục điều khiển đầu vào là trục đơn, 2 trục, 3 trục, 4 trục, 5 trục hoặc thậm chí hơn 10 trục, hơn 20 trục; số lượng trục liên kết là 2 hoặc nhiều hơn 3 trục và tốc độ cấp liệu tối đa là 10m/phút, 15m/phút, 24m/mi N,240m/phút; Độ phân giải là 0,01mm, 0,001mm, 0,0001mm. Các chỉ số này khác nhau, giá cả cũng khác nhau. Cần dựa trên nhu cầu thực tế của máy công cụ. Ví dụ, điều khiển 2 trục hoặc 4 trục (giá đỡ dao kép) được chọn cho gia công tiện thông thường, và liên kết 3 trục trở lên được chọn cho gia công chi tiết phẳng. Đừng theo đuổi mức độ mới nhất và cao nhất, bạn nên đưa ra lựa chọn hợp lý.
(3) Lựa chọn chức năng Hệ thống CNC của máy công cụ CNC có nhiều chức năng, bao gồm các chức năng cơ bản - các chức năng thiết yếu của thiết bị CNC; chức năng lựa chọn - các chức năng để người dùng lựa chọn. Một số chức năng được lựa chọn để giải quyết các đối tượng xử lý khác nhau, một số để cải thiện chất lượng xử lý, một số để tạo điều kiện lập trình và một số để cải thiện hiệu suất vận hành và bảo trì. Một số chức năng lựa chọn có liên quan và bạn phải chọn một chức năng khác để chọn chức năng này. Do đó, cần lựa chọn theo yêu cầu thiết kế của máy công cụ, không phân tích, chọn chức năng theo quá nhiều bước và bỏ qua các chức năng liên quan, để giảm chức năng của máy công cụ CNC và gây ra những tổn thất không cần thiết. Có hai loại bộ điều khiển khả trình trong chức năng lựa chọn: tích hợp và độc lập. Tốt nhất nên chọn mẫu tích hợp, có các mẫu khác nhau. Trước hết, nên lựa chọn theo số lượng tín hiệu đầu vào và đầu ra giữa thiết bị CNC và máy công cụ. Các điểm được chọn nên là các điểm thực tế hơn một chút và một cốc có thể thêm và thay đổi nhu cầu về hiệu suất điều khiển. Thứ hai, cần ước tính quy mô của chương trình tuần tự và lựa chọn dung lượng lưu trữ. Quy mô chương trình tăng theo độ phức tạp của máy công cụ, dung lượng lưu trữ cũng tăng theo. Việc lựa chọn dung lượng lưu trữ cần được cân nhắc hợp lý theo tình huống cụ thể. Ngoài ra còn có các thông số kỹ thuật khác như thời gian xử lý, chức năng lệnh, bộ định thời, bộ đếm, rơle nội bộ, v.v., và số lượng cũng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.
(4) Giá của Xu Ze ở các quốc gia khác nhau và các nhà sản xuất thiết bị CNC sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm với sự chênh lệch lớn về giá. Trên cơ sở đáp ứng loại điều khiển, hiệu suất và lựa chọn chức năng, chúng ta nên phân tích toàn diện tỷ lệ hiệu suất-giá và chọn thiết bị CNC có tỷ lệ hiệu suất-giá cao để giảm chi phí. (5) Khi chọn thiết bị điều khiển số đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật, việc lựa chọn dịch vụ kỹ thuật cũng nên tính đến danh tiếng của nhà sản xuất, hướng dẫn sản phẩm và các tài liệu khác có đầy đủ hay không và người dùng có thể đào tạo nhân viên lập trình, vận hành và bảo trì hay không. Có bộ phận dịch vụ kỹ thuật chuyên biệt để cung cấp phụ tùng thay thế và dịch vụ bảo trì kịp thời trong thời gian dài để hiện thực hóa lợi ích kỹ thuật và kinh tế hay không. 2. Lựa chọn ổ đĩa cấp liệu (1) Động cơ servo AC được ưu tiên, vì so với động cơ DC, quán tính rotor nhỏ, đáp ứng động tốt, công suất đầu ra lớn, tốc độ quay cao, cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và môi trường ứng dụng không bị giới hạn. (2) Chọn động cơ servo có thông số kỹ thuật phù hợp bằng cách tính toán chính xác các điều kiện tải được thêm vào trục động cơ. (3) Nhà sản xuất bộ truyền động cấp liệu cung cấp một loạt các bộ sản phẩm hoàn chỉnh cho bộ điều khiển tốc độ cấp liệu và động cơ servo, vì vậy sau khi chọn động cơ servo, bộ điều khiển tốc độ tương ứng được chọn từ hướng dẫn sử dụng sản phẩm. 3. Lựa chọn bộ truyền động trục chính (1) Động cơ trục chính được ưu tiên vì nó không có những hạn chế về chuyển mạch, tốc độ cao và công suất lớn như động cơ trục chính DC. Phạm vi điều chỉnh tốc độ công suất không đổi lớn, tiếng ồn thấp và giá thành rẻ. Hiện nay, 85% máy công cụ CNC được dẫn động bằng trục chính AC trên thế giới. (Máy công cụ CNC) (2) Chọn động cơ trục chính theo các nguyên tắc sau: 1. Công suất cắt được tính theo các máy công cụ khác nhau và động cơ được chọn phải đáp ứng yêu cầu này; 2. Theo thời gian tăng tốc và giảm tốc trục chính yêu cầu, tính toán rằng công suất động cơ không được vượt quá công suất đầu ra tối đa của động cơ; 3. Khi trục chính được yêu cầu khởi động và phanh thường xuyên, phải tính toán mức độ. Giá trị công suất trung bình không được vượt quá công suất đầu ra định mức liên tục của động cơ;④ Trong trường hợp cần kiểm soát bề mặt không đổi, tổng công suất cắt cần thiết để kiểm soát tốc độ bề mặt không đổi và công suất cần thiết để tăng tốc phải nằm trong phạm vi công suất mà động cơ có thể cung cấp. (3) Nhà sản xuất bộ truyền động trục chính cung cấp một loạt các bộ sản phẩm hoàn chỉnh cho bộ điều khiển tốc độ trục chính và động cơ trục chính, vì vậy sau khi chọn động cơ trục chính, bộ điều khiển tốc độ trục chính tương ứng được chọn từ hướng dẫn sử dụng sản phẩm. (4) Khi cần trục chính để điều khiển hướng, theo tình hình thực tế của máy công cụ, hãy chọn bộ mã hóa vị trí hoặc cảm biến từ để thực hiện điều khiển hướng trục chính. 4. Lựa chọn các yếu tố phát hiện (1) Theo sơ đồ điều khiển vị trí của hệ thống điều khiển số, độ dịch chuyển tuyến tính của máy công cụ được đo trực tiếp hoặc gián tiếp và các yếu tố phát hiện tuyến tính hoặc quay được lựa chọn. Hiện nay, điều khiển vòng bán kín được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ CNC và các yếu tố đo góc quay (biến áp quay, bộ mã hóa xung) được lựa chọn. (2) Theo yêu cầu của máy công cụ CNC để phát hiện độ chính xác hoặc tốc độ, hãy chọn các phần tử phát hiện vị trí hoặc tốc độ (máy phát thử nghiệm, bộ mã hóa xung). Nói chung, máy công cụ lớn chủ yếu đáp ứng các yêu cầu về tốc độ và máy công cụ có độ chính xác cao, vừa và nhỏ chủ yếu đáp ứng độ chính xác. Độ phân giải của phần tử phát hiện được chọn thường cao hơn độ chính xác gia công một bậc. (3) Hiện nay, phần tử phát hiện được sử dụng phổ biến nhất của máy công cụ CNC (máy phay ngang) là bộ mã hóa xung quang điện, bộ mã hóa xung này chọn bộ mã hóa xung có thông số kỹ thuật tương ứng theo bước vít me bi của máy công cụ CNC, chuyển động tối thiểu của hệ thống CNC, độ phóng đại lệnh và độ phóng đại phát hiện. (4) Khi chọn phần tử phát hiện, cần lưu ý rằng thiết bị điều khiển số có mạch giao diện tương ứng.