“Hướng dẫn bảo trì và xử lý sự cố thường gặp khi gia công máy công cụ CNC”
I. Giới thiệu
Là thiết bị chủ chốt trong sản xuất hiện đại, máy công cụ CNC đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ chính xác gia công. Tuy nhiên, bất kỳ thiết bị nào cũng không thể thiếu việc bảo trì cẩn thận trong quá trình sử dụng, đặc biệt là đối với gia công máy công cụ CNC. Chỉ có bảo trì tốt mới có thể đảm bảo máy công cụ CNC hoạt động bình thường, kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết các phương pháp bảo trì và biện pháp xử lý sự cố thường gặp trong gia công máy công cụ CNC, cung cấp thông tin tham khảo cho người dùng.
Là thiết bị chủ chốt trong sản xuất hiện đại, máy công cụ CNC đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo độ chính xác gia công. Tuy nhiên, bất kỳ thiết bị nào cũng không thể thiếu việc bảo trì cẩn thận trong quá trình sử dụng, đặc biệt là đối với gia công máy công cụ CNC. Chỉ có bảo trì tốt mới có thể đảm bảo máy công cụ CNC hoạt động bình thường, kéo dài tuổi thọ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết các phương pháp bảo trì và biện pháp xử lý sự cố thường gặp trong gia công máy công cụ CNC, cung cấp thông tin tham khảo cho người dùng.
II. Tầm quan trọng của bảo trì đối với gia công máy công cụ CNC
Máy công cụ CNC là thiết bị gia công có độ chính xác và hiệu suất cao, cấu trúc phức tạp và hàm lượng kỹ thuật cao. Trong quá trình sử dụng, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như tải trọng gia công, điều kiện môi trường và trình độ kỹ thuật của người vận hành, hiệu suất của máy công cụ CNC sẽ dần giảm sút, thậm chí có thể xảy ra sự cố. Do đó, việc bảo trì máy công cụ CNC thường xuyên có thể kịp thời phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Máy công cụ CNC là thiết bị gia công có độ chính xác và hiệu suất cao, cấu trúc phức tạp và hàm lượng kỹ thuật cao. Trong quá trình sử dụng, do ảnh hưởng của nhiều yếu tố như tải trọng gia công, điều kiện môi trường và trình độ kỹ thuật của người vận hành, hiệu suất của máy công cụ CNC sẽ dần giảm sút, thậm chí có thể xảy ra sự cố. Do đó, việc bảo trì máy công cụ CNC thường xuyên có thể kịp thời phát hiện và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn, đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, nâng cao độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất, giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
III. Phương pháp bảo dưỡng gia công máy công cụ CNC
Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra hàng ngày chủ yếu được thực hiện theo hoạt động bình thường của từng hệ thống máy công cụ tự động CNC. Các hạng mục bảo trì và kiểm tra chính bao gồm:
(1) Hệ thống thủy lực: Kiểm tra xem mức dầu thủy lực có bình thường không, có rò rỉ trong đường ống thủy lực không và áp suất làm việc của bơm thủy lực có ổn định không.
(2) Hệ thống bôi trơn trục chính: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn trục chính có bình thường không, đường ống bôi trơn có thông thoáng không và bơm bôi trơn có hoạt động bình thường không.
(3) Hệ thống bôi trơn ray dẫn hướng: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn ray dẫn hướng có bình thường không, đường ống bôi trơn có bị tắc nghẽn không và bơm bôi trơn có hoạt động bình thường không.
(4) Hệ thống làm mát: Kiểm tra xem mức chất làm mát có bình thường không, đường ống làm mát có bị tắc nghẽn không, bơm làm mát có hoạt động bình thường không và quạt làm mát có chạy tốt không.
(5) Hệ thống khí nén: Kiểm tra xem áp suất khí có bình thường không, có rò rỉ trong đường dẫn khí không và các bộ phận khí nén có hoạt động bình thường không.
Kiểm tra hàng tuần
Các hạng mục kiểm tra hàng tuần bao gồm các bộ phận máy công cụ tự động CNC, hệ thống bôi trơn trục chính, v.v. Ngoài ra, cần loại bỏ mạt sắt trên các bộ phận máy công cụ CNC và vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra các bộ phận của máy công cụ CNC có bị lỏng lẻo, mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy siết chặt, thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
(2) Kiểm tra xem bộ lọc của hệ thống bôi trơn trục chính có bị tắc không. Nếu bị tắc, hãy vệ sinh hoặc thay thế kịp thời.
(3) Loại bỏ mạt sắt và mảnh vụn trên các bộ phận máy công cụ CNC để giữ cho thiết bị sạch sẽ.
(4) Kiểm tra các bộ phận vận hành như màn hình hiển thị, bàn phím và chuột của hệ thống CNC có hoạt động bình thường không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Kiểm tra hàng tháng
Chủ yếu là kiểm tra nguồn điện và máy sấy khí. Trong điều kiện bình thường, điện áp định mức của nguồn điện là 180V-220V và tần số là 50Hz. Nếu có bất thường, hãy đo và điều chỉnh. Máy sấy khí nên được tháo rời mỗi tháng một lần, sau đó vệ sinh và lắp ráp lại. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra điện áp và tần số của nguồn điện có bình thường không. Nếu có bất thường, hãy điều chỉnh kịp thời.
(2) Kiểm tra xem máy sấy khí có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Vệ sinh bộ lọc của máy sấy khí để đảm bảo không khí khô.
(4) Kiểm tra xem pin của hệ thống CNC có bình thường không. Nếu có bất thường, hãy thay pin kịp thời.
Kiểm tra hàng quý
Sau ba tháng, việc kiểm tra và bảo dưỡng máy công cụ CNC cần tập trung vào ba khía cạnh: bệ máy công cụ tự động CNC, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, bao gồm độ chính xác của máy công cụ CNC, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra độ chính xác của bệ máy công cụ tự động CNC có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu có sai lệch, phải điều chỉnh kịp thời.
(2) Kiểm tra áp suất làm việc và lưu lượng của hệ thống thủy lực có bình thường không, các bộ phận thủy lực có bị rò rỉ, hao mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Kiểm tra hệ thống bôi trơn trục chính có hoạt động bình thường không và chất lượng dầu bôi trơn có đáp ứng yêu cầu không. Nếu có vấn đề, hãy thay thế hoặc bổ sung kịp thời.
(4) Kiểm tra các thông số của hệ thống CNC có chính xác không, nếu có bất thường phải điều chỉnh kịp thời.
Kiểm tra nửa năm
Sau nửa năm, cần kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính và trục X của máy công cụ CNC. Nếu có vấn đề, cần thay dầu mới và tiến hành vệ sinh. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Thay dầu bôi trơn của hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, đồng thời vệ sinh bình dầu và bộ lọc.
(2) Kiểm tra xem cơ cấu truyền động của trục X có hoạt động bình thường không, và trục vít me và ray dẫn hướng có bị mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Kiểm tra phần cứng và phần mềm của hệ thống CNC có hoạt động bình thường không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc nâng cấp kịp thời.
Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra hàng ngày chủ yếu được thực hiện theo hoạt động bình thường của từng hệ thống máy công cụ tự động CNC. Các hạng mục bảo trì và kiểm tra chính bao gồm:
(1) Hệ thống thủy lực: Kiểm tra xem mức dầu thủy lực có bình thường không, có rò rỉ trong đường ống thủy lực không và áp suất làm việc của bơm thủy lực có ổn định không.
(2) Hệ thống bôi trơn trục chính: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn trục chính có bình thường không, đường ống bôi trơn có thông thoáng không và bơm bôi trơn có hoạt động bình thường không.
(3) Hệ thống bôi trơn ray dẫn hướng: Kiểm tra xem mức dầu bôi trơn ray dẫn hướng có bình thường không, đường ống bôi trơn có bị tắc nghẽn không và bơm bôi trơn có hoạt động bình thường không.
(4) Hệ thống làm mát: Kiểm tra xem mức chất làm mát có bình thường không, đường ống làm mát có bị tắc nghẽn không, bơm làm mát có hoạt động bình thường không và quạt làm mát có chạy tốt không.
(5) Hệ thống khí nén: Kiểm tra xem áp suất khí có bình thường không, có rò rỉ trong đường dẫn khí không và các bộ phận khí nén có hoạt động bình thường không.
Kiểm tra hàng tuần
Các hạng mục kiểm tra hàng tuần bao gồm các bộ phận máy công cụ tự động CNC, hệ thống bôi trơn trục chính, v.v. Ngoài ra, cần loại bỏ mạt sắt trên các bộ phận máy công cụ CNC và vệ sinh sạch sẽ các mảnh vụn. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra các bộ phận của máy công cụ CNC có bị lỏng lẻo, mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy siết chặt, thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.
(2) Kiểm tra xem bộ lọc của hệ thống bôi trơn trục chính có bị tắc không. Nếu bị tắc, hãy vệ sinh hoặc thay thế kịp thời.
(3) Loại bỏ mạt sắt và mảnh vụn trên các bộ phận máy công cụ CNC để giữ cho thiết bị sạch sẽ.
(4) Kiểm tra các bộ phận vận hành như màn hình hiển thị, bàn phím và chuột của hệ thống CNC có hoạt động bình thường không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
Kiểm tra hàng tháng
Chủ yếu là kiểm tra nguồn điện và máy sấy khí. Trong điều kiện bình thường, điện áp định mức của nguồn điện là 180V-220V và tần số là 50Hz. Nếu có bất thường, hãy đo và điều chỉnh. Máy sấy khí nên được tháo rời mỗi tháng một lần, sau đó vệ sinh và lắp ráp lại. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra điện áp và tần số của nguồn điện có bình thường không. Nếu có bất thường, hãy điều chỉnh kịp thời.
(2) Kiểm tra xem máy sấy khí có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Vệ sinh bộ lọc của máy sấy khí để đảm bảo không khí khô.
(4) Kiểm tra xem pin của hệ thống CNC có bình thường không. Nếu có bất thường, hãy thay pin kịp thời.
Kiểm tra hàng quý
Sau ba tháng, việc kiểm tra và bảo dưỡng máy công cụ CNC cần tập trung vào ba khía cạnh: bệ máy công cụ tự động CNC, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, bao gồm độ chính xác của máy công cụ CNC, hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Kiểm tra độ chính xác của bệ máy công cụ tự động CNC có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu có sai lệch, phải điều chỉnh kịp thời.
(2) Kiểm tra áp suất làm việc và lưu lượng của hệ thống thủy lực có bình thường không, các bộ phận thủy lực có bị rò rỉ, hao mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Kiểm tra hệ thống bôi trơn trục chính có hoạt động bình thường không và chất lượng dầu bôi trơn có đáp ứng yêu cầu không. Nếu có vấn đề, hãy thay thế hoặc bổ sung kịp thời.
(4) Kiểm tra các thông số của hệ thống CNC có chính xác không, nếu có bất thường phải điều chỉnh kịp thời.
Kiểm tra nửa năm
Sau nửa năm, cần kiểm tra hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn trục chính và trục X của máy công cụ CNC. Nếu có vấn đề, cần thay dầu mới và tiến hành vệ sinh. Nội dung cụ thể như sau:
(1) Thay dầu bôi trơn của hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, đồng thời vệ sinh bình dầu và bộ lọc.
(2) Kiểm tra xem cơ cấu truyền động của trục X có hoạt động bình thường không, và trục vít me và ray dẫn hướng có bị mòn hoặc hư hỏng không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
(3) Kiểm tra phần cứng và phần mềm của hệ thống CNC có hoạt động bình thường không. Nếu có vấn đề, hãy sửa chữa hoặc nâng cấp kịp thời.
IV. Các vấn đề thường gặp và phương pháp xử lý khi gia công máy công cụ CNC
Áp suất bất thường
Biểu hiện chủ yếu là áp suất quá cao hoặc quá thấp. Phương pháp xử lý như sau:
(1) Cài đặt theo áp suất quy định: Kiểm tra xem giá trị cài đặt áp suất đã chính xác chưa. Nếu cần, hãy điều chỉnh lại giá trị cài đặt áp suất.
(2) Tháo rời và vệ sinh: Nếu áp suất bất thường là do tắc nghẽn hoặc hư hỏng các bộ phận thủy lực, cần tháo rời các bộ phận thủy lực để vệ sinh hoặc thay thế.
(3) Thay thế bằng đồng hồ đo áp suất thông thường: Nếu đồng hồ đo áp suất bị hỏng hoặc không chính xác, sẽ dẫn đến áp suất hiển thị bất thường. Lúc này, cần thay thế đồng hồ đo áp suất thông thường.
(4) Kiểm tra lần lượt theo từng hệ thống: Áp suất bất thường có thể do sự cố ở hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén hoặc các hệ thống khác. Do đó, cần kiểm tra lần lượt theo từng hệ thống để tìm ra sự cố và xử lý.
Bơm dầu không phun dầu
Có nhiều lý do khiến bơm dầu không phun dầu. Các phương pháp xử lý như sau:
(1) Mức chất lỏng trong bình nhiên liệu thấp: Kiểm tra xem mức chất lỏng trong bình nhiên liệu có bình thường không. Nếu mức chất lỏng quá thấp, hãy thêm một lượng dầu thích hợp.
(2) Bơm dầu quay ngược: Kiểm tra xem chiều quay của bơm dầu có đúng không. Nếu ngược, hãy điều chỉnh dây điện của bơm dầu.
(3) Tốc độ quá thấp: Kiểm tra xem tốc độ của bơm dầu có bình thường không. Nếu tốc độ quá thấp, hãy kiểm tra xem động cơ có hoạt động bình thường không hoặc điều chỉnh tỷ số truyền của bơm dầu.
(4) Độ nhớt của dầu quá cao: Kiểm tra xem độ nhớt của dầu có đạt yêu cầu không. Nếu độ nhớt quá cao, hãy thay dầu có độ nhớt phù hợp.
(5) Nhiệt độ dầu thấp: Nếu nhiệt độ dầu quá thấp sẽ dẫn đến độ nhớt của dầu tăng lên và ảnh hưởng đến hoạt động của bơm dầu. Lúc này, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách làm nóng dầu hoặc chờ nhiệt độ dầu tăng lên.
(6) Bộ lọc bị tắc: Kiểm tra xem bộ lọc có bị tắc không. Nếu bị tắc, hãy vệ sinh hoặc thay bộ lọc.
(7) Thể tích đường ống hút quá lớn: Kiểm tra xem thể tích đường ống hút có quá lớn không. Nếu quá lớn sẽ gây khó khăn cho việc hút dầu của bơm dầu. Lúc này, có thể giảm thể tích đường ống hút hoặc tăng khả năng hút dầu của bơm dầu.
(8) Ngạt khí ở cửa nạp dầu: Kiểm tra xem có hiện tượng hít khí ở cửa nạp dầu không. Nếu có, cần phải loại bỏ không khí. Có thể giải quyết vấn đề bằng cách kiểm tra xem phớt có còn nguyên vẹn không và siết chặt khớp nối cửa nạp dầu.
(9) Trục và rotor bị hư hỏng: Kiểm tra xem trục và rotor của bơm dầu có hư hỏng không. Nếu có, cần thay thế bơm dầu.
Áp suất bất thường
Biểu hiện chủ yếu là áp suất quá cao hoặc quá thấp. Phương pháp xử lý như sau:
(1) Cài đặt theo áp suất quy định: Kiểm tra xem giá trị cài đặt áp suất đã chính xác chưa. Nếu cần, hãy điều chỉnh lại giá trị cài đặt áp suất.
(2) Tháo rời và vệ sinh: Nếu áp suất bất thường là do tắc nghẽn hoặc hư hỏng các bộ phận thủy lực, cần tháo rời các bộ phận thủy lực để vệ sinh hoặc thay thế.
(3) Thay thế bằng đồng hồ đo áp suất thông thường: Nếu đồng hồ đo áp suất bị hỏng hoặc không chính xác, sẽ dẫn đến áp suất hiển thị bất thường. Lúc này, cần thay thế đồng hồ đo áp suất thông thường.
(4) Kiểm tra lần lượt theo từng hệ thống: Áp suất bất thường có thể do sự cố ở hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén hoặc các hệ thống khác. Do đó, cần kiểm tra lần lượt theo từng hệ thống để tìm ra sự cố và xử lý.
Bơm dầu không phun dầu
Có nhiều lý do khiến bơm dầu không phun dầu. Các phương pháp xử lý như sau:
(1) Mức chất lỏng trong bình nhiên liệu thấp: Kiểm tra xem mức chất lỏng trong bình nhiên liệu có bình thường không. Nếu mức chất lỏng quá thấp, hãy thêm một lượng dầu thích hợp.
(2) Bơm dầu quay ngược: Kiểm tra xem chiều quay của bơm dầu có đúng không. Nếu ngược, hãy điều chỉnh dây điện của bơm dầu.
(3) Tốc độ quá thấp: Kiểm tra xem tốc độ của bơm dầu có bình thường không. Nếu tốc độ quá thấp, hãy kiểm tra xem động cơ có hoạt động bình thường không hoặc điều chỉnh tỷ số truyền của bơm dầu.
(4) Độ nhớt của dầu quá cao: Kiểm tra xem độ nhớt của dầu có đạt yêu cầu không. Nếu độ nhớt quá cao, hãy thay dầu có độ nhớt phù hợp.
(5) Nhiệt độ dầu thấp: Nếu nhiệt độ dầu quá thấp sẽ dẫn đến độ nhớt của dầu tăng lên và ảnh hưởng đến hoạt động của bơm dầu. Lúc này, vấn đề có thể được giải quyết bằng cách làm nóng dầu hoặc chờ nhiệt độ dầu tăng lên.
(6) Bộ lọc bị tắc: Kiểm tra xem bộ lọc có bị tắc không. Nếu bị tắc, hãy vệ sinh hoặc thay bộ lọc.
(7) Thể tích đường ống hút quá lớn: Kiểm tra xem thể tích đường ống hút có quá lớn không. Nếu quá lớn sẽ gây khó khăn cho việc hút dầu của bơm dầu. Lúc này, có thể giảm thể tích đường ống hút hoặc tăng khả năng hút dầu của bơm dầu.
(8) Ngạt khí ở cửa nạp dầu: Kiểm tra xem có hiện tượng hít khí ở cửa nạp dầu không. Nếu có, cần phải loại bỏ không khí. Có thể giải quyết vấn đề bằng cách kiểm tra xem phớt có còn nguyên vẹn không và siết chặt khớp nối cửa nạp dầu.
(9) Trục và rotor bị hư hỏng: Kiểm tra xem trục và rotor của bơm dầu có hư hỏng không. Nếu có, cần thay thế bơm dầu.
V. Tóm tắt
Việc bảo trì và xử lý các sự cố thường gặp trong quá trình gia công máy công cụ CNC là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Thông qua việc bảo trì thường xuyên, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi xử lý các sự cố thường gặp, cần phân tích theo tình hình cụ thể, tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và áp dụng các biện pháp xử lý tương ứng. Đồng thời, người vận hành cũng cần có trình độ kỹ năng và kiến thức bảo trì nhất định, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo máy công cụ CNC hoạt động bình thường.
Việc bảo trì và xử lý các sự cố thường gặp trong quá trình gia công máy công cụ CNC là chìa khóa để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Thông qua việc bảo trì thường xuyên, các vấn đề tiềm ẩn có thể được phát hiện và giải quyết kịp thời, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi xử lý các sự cố thường gặp, cần phân tích theo tình hình cụ thể, tìm ra nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và áp dụng các biện pháp xử lý tương ứng. Đồng thời, người vận hành cũng cần có trình độ kỹ năng và kiến thức bảo trì nhất định, đồng thời tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo máy công cụ CNC hoạt động bình thường.