Nghiên cứu về quản lý bảo trì và bảo dưỡng trung tâm gia công CNC
Tóm tắt: Bài báo này trình bày chi tiết về tầm quan trọng của quản lý bảo trì và bảo dưỡng trung tâm gia công CNC, đồng thời phân tích sâu sắc những nội dung tương đồng trong quản lý bảo trì giữa trung tâm gia công CNC và máy công cụ thông thường, bao gồm hệ thống phân công nhân sự cụ thể vận hành, bảo trì và đảm nhiệm các vị trí nhất định, đào tạo nghề, hệ thống kiểm tra và bảo trì, v.v. Đồng thời, bài báo nhấn mạnh những nội dung độc đáo trong quản lý bảo trì trung tâm gia công CNC, chẳng hạn như lựa chọn phương pháp bảo trì hợp lý, thành lập các tổ chức bảo trì chuyên nghiệp và mạng lưới hợp tác bảo trì, và quản lý kiểm tra toàn diện. Bài báo cũng cung cấp mô tả chi tiết về các điểm bảo trì cụ thể theo định kỳ hàng ngày, nửa năm, hàng năm và không thường xuyên, nhằm cung cấp hướng dẫn toàn diện về quản lý bảo trì và bảo trì để trung tâm gia công CNC hoạt động hiệu quả và ổn định.
I. Giới thiệu
Là thiết bị chủ chốt trong ngành sản xuất hiện đại, trung tâm gia công CNC tích hợp các công nghệ đa ngành như máy móc, điện, thủy lực và điều khiển số, sở hữu những đặc tính vượt trội như độ chính xác cao, hiệu suất cao và mức độ tự động hóa cao. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, sản xuất ô tô và gia công khuôn mẫu, đóng vai trò quyết định đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, trung tâm gia công CNC có cấu trúc phức tạp và hàm lượng công nghệ cao. Một khi xảy ra sự cố, không chỉ dẫn đến ngừng sản xuất, gây thiệt hại kinh tế lớn mà còn có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và uy tín của doanh nghiệp. Do đó, việc quản lý và bảo trì khoa học, hiệu quả là vô cùng quan trọng đối với trung tâm gia công CNC.
II. Nội dung giống nhau trong quản lý bảo trì giữa trung tâm gia công CNC và máy công cụ thông thường
(I) Hệ thống phân công nhân sự cụ thể để vận hành, duy trì và giữ các chức vụ nhất định
Trong quá trình sử dụng thiết bị, phải tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống phân công nhân sự cụ thể để vận hành, bảo trì và giữ các vị trí nhất định. Hệ thống này làm rõ người vận hành, nhân viên bảo trì của từng thiết bị và vị trí công việc tương ứng cũng như phạm vi trách nhiệm của họ. Bằng cách phân công trách nhiệm sử dụng và bảo trì thiết bị cho từng cá nhân cụ thể, sự quen thuộc và ý thức trách nhiệm của người vận hành và nhân viên bảo trì đối với thiết bị có thể được nâng cao. Người vận hành có thể nắm bắt tốt hơn các đặc tính vận hành và những thay đổi tinh tế của thiết bị trong quá trình sử dụng lâu dài cùng một thiết bị và phát hiện kịp thời các tình huống bất thường. Nhân viên bảo trì cũng có thể hiểu sâu hơn về cấu trúc và hiệu suất của thiết bị, tiến hành bảo trì và xử lý sự cố chính xác hơn, từ đó nâng cao hiệu quả sử dụng và tính ổn định của thiết bị và giảm các vấn đề như thiết bị hoạt động không đúng cách và bảo trì không đầy đủ do thay đổi nhân sự thường xuyên hoặc trách nhiệm không rõ ràng.
(II) Đào tạo nghề và cấm hoạt động trái phép
Tiến hành đào tạo công việc toàn diện là cơ sở để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường. Người vận hành và nhân viên bảo trì của cả trung tâm gia công CNC và máy công cụ thông thường cần được đào tạo có hệ thống, bao gồm thông số kỹ thuật vận hành thiết bị, biện pháp phòng ngừa an toàn, kiến thức bảo trì cơ bản, v.v. Nghiêm cấm vận hành trái phép. Chỉ những nhân viên đã được đào tạo chuyên môn và vượt qua đánh giá mới được phép vận hành thiết bị. Nhân viên không có chuyên môn, do thiếu kiến thức và kỹ năng vận hành thiết bị cần thiết, rất có thể gây ra sự cố thiết bị hoặc thậm chí là tai nạn an toàn do thao tác sai trong quá trình vận hành. Ví dụ, những người không quen thuộc với các chức năng của bảng điều khiển của máy công cụ có thể thiết lập các thông số gia công không chính xác, dẫn đến va chạm giữa dụng cụ cắt và phôi, làm hỏng các bộ phận chính của thiết bị, ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của thiết bị, đồng thời gây ra mối đe dọa đến sự an toàn của chính người vận hành.
(III) Hệ thống kiểm tra thiết bị và bảo trì định kỳ, theo cấp độ
Việc thực hiện nghiêm ngặt hệ thống kiểm tra thiết bị là một biện pháp quan trọng để phát hiện kịp thời các vấn đề tiềm ẩn của thiết bị. Cả trung tâm gia công CNC và máy công cụ thông thường đều cần tiến hành kiểm tra toàn diện thiết bị theo chu kỳ và nội dung kiểm tra quy định. Nội dung kiểm tra bao gồm tất cả các khía cạnh của thiết bị, chẳng hạn như các bộ phận cơ khí, hệ thống điện và hệ thống thủy lực, bao gồm kiểm tra tình trạng bôi trơn của ray dẫn hướng máy công cụ, độ kín của các kết nối truyền động và xem các kết nối mạch điện có bị lỏng không, v.v. Thông qua việc kiểm tra thường xuyên, có thể phát hiện kịp thời các dấu hiệu bất thường trước khi thiết bị xảy ra sự cố và có thể thực hiện các biện pháp sửa chữa tương ứng để tránh sự cố lan rộng.
Hệ thống bảo trì định kỳ và bảo trì theo cấp độ được xây dựng từ góc độ bảo trì tổng thể của thiết bị. Dựa trên thời gian sử dụng và điều kiện vận hành của thiết bị, các cấp độ kế hoạch bảo trì khác nhau được xây dựng. Bảo trì định kỳ bao gồm các công việc như vệ sinh, bôi trơn, điều chỉnh và siết chặt thiết bị để duy trì tình trạng vận hành tốt. Bảo trì theo cấp độ xác định các cấp độ tiêu chuẩn và yêu cầu bảo trì khác nhau theo tầm quan trọng và độ phức tạp của thiết bị để đảm bảo rằng các thiết bị chính được bảo trì tinh vi và toàn diện hơn. Ví dụ, đối với hộp trục chính của một máy công cụ thông thường, trong quá trình bảo trì định kỳ, cần kiểm tra chất lượng và số lượng dầu bôi trơn và làm sạch các bộ lọc. Trong quá trình bảo trì theo cấp độ, có thể cần kiểm tra và điều chỉnh tải trước của ổ trục trục chính để đảm bảo độ chính xác quay và độ ổn định của trục chính.
(IV) Quản lý hồ sơ bảo trì và lưu trữ
Việc triển khai hệ thống thẻ phân công công việc cho nhân viên bảo trì và ghi chép cẩn thận các thông tin chi tiết như hiện tượng, nguyên nhân và quy trình bảo trì sự cố, đồng thời thiết lập hồ sơ bảo trì đầy đủ có ý nghĩa rất lớn đối với việc quản lý thiết bị lâu dài. Hồ sơ bảo trì có thể cung cấp tài liệu tham khảo có giá trị cho việc bảo trì và xử lý sự cố thiết bị sau này. Khi các sự cố tương tự xảy ra lần nữa trong thiết bị, nhân viên bảo trì có thể nhanh chóng hiểu được các phương pháp xử lý sự cố trước đó và thông tin về các bộ phận đã thay thế bằng cách tham khảo hồ sơ bảo trì, từ đó cải thiện hiệu quả bảo trì và giảm thời gian bảo trì. Đồng thời, hồ sơ bảo trì cũng giúp phân tích các kiểu sự cố và độ tin cậy của thiết bị, đồng thời cung cấp cơ sở để xây dựng các kế hoạch đổi mới và cải tiến thiết bị hợp lý. Ví dụ, thông qua việc phân tích hồ sơ bảo trì của một máy công cụ nhất định, người ta thấy rằng một bộ phận nhất định trong hệ thống điện của máy thường xuyên bị trục trặc sau khi chạy trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó, có thể xem xét thay thế bộ phận này trước hoặc tối ưu hóa thiết kế của hệ thống điện để cải thiện độ tin cậy của thiết bị.
(V) Mạng lưới hợp tác bảo trì và hệ thống chẩn đoán chuyên gia
Việc thiết lập mạng lưới hợp tác bảo trì và triển khai hệ thống chẩn đoán chuyên gia có tác động tích cực đến việc nâng cao trình độ bảo trì thiết bị và giải quyết các sự cố phức tạp. Trong một doanh nghiệp, mỗi nhân viên bảo trì có kỹ năng và kinh nghiệm chuyên môn khác nhau. Thông qua mạng lưới hợp tác bảo trì, việc trao đổi kỹ thuật và chia sẻ nguồn lực có thể được thực hiện. Khi gặp phải các sự cố khó khăn, họ có thể tập hợp kiến thức và cùng nhau tìm ra giải pháp. Hệ thống chẩn đoán chuyên gia chẩn đoán thông minh các sự cố thiết bị với sự trợ giúp của công nghệ máy tính và cơ sở kiến thức kinh nghiệm chuyên môn. Ví dụ, bằng cách nhập các hiện tượng, nguyên nhân và giải pháp sự cố thường gặp của các trung tâm gia công CNC vào hệ thống chẩn đoán chuyên gia, khi thiết bị gặp sự cố, hệ thống có thể đưa ra nguyên nhân sự cố có thể xảy ra và đề xuất bảo trì theo thông tin sự cố đầu vào, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho nhân viên bảo trì. Đặc biệt đối với một số nhân viên bảo trì chưa có đủ kinh nghiệm, hệ thống có thể giúp họ xác định vị trí và giải quyết sự cố nhanh hơn.
III. Nội dung cần nhấn mạnh trong công tác quản lý bảo trì trung tâm gia công CNC
(I) Lựa chọn hợp lý các phương pháp bảo trì
Các phương pháp bảo trì trung tâm gia công CNC bao gồm bảo trì hiệu chỉnh, bảo trì phòng ngừa, bảo trì hiệu chỉnh và phòng ngừa, bảo trì dự đoán hoặc bảo trì dựa trên tình trạng, và bảo trì phòng ngừa, v.v. Việc lựa chọn phương pháp bảo trì hợp lý cần xem xét toàn diện các yếu tố. Bảo trì hiệu chỉnh là việc tiến hành bảo trì sau khi thiết bị gặp sự cố. Phương pháp này áp dụng cho một số thiết bị không quan trọng hoặc những trường hợp mà hậu quả của sự cố là nhỏ và chi phí bảo trì thấp. Ví dụ, khi một số thiết bị chiếu sáng phụ trợ hoặc quạt làm mát không quan trọng của trung tâm gia công CNC gặp sự cố, phương pháp bảo trì hiệu chỉnh có thể được áp dụng. Chúng có thể được thay thế kịp thời sau khi bị hư hỏng và sẽ không ảnh hưởng đáng kể đến sản xuất.
Bảo trì phòng ngừa là việc thực hiện bảo trì thiết bị theo chu kỳ và nội dung đã định trước để ngăn ngừa sự cố xảy ra. Phương pháp này áp dụng cho các trường hợp sự cố thiết bị có chu kỳ thời gian hoặc kiểu mòn rõ ràng. Ví dụ, đối với ổ trục chính của trung tâm gia công CNC, chúng có thể được thay thế hoặc bảo trì định kỳ theo tuổi thọ và thời gian hoạt động, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự suy giảm độ chính xác của trục chính và sự cố do mòn ổ trục gây ra.
Bảo trì khắc phục và phòng ngừa là việc cải tiến thiết bị trong quá trình bảo trì để nâng cao hiệu suất hoặc độ tin cậy của thiết bị. Ví dụ, khi phát hiện thiết kế kết cấu của trung tâm gia công CNC có những điểm bất hợp lý, dẫn đến độ chính xác gia công không ổn định hoặc thường xuyên xảy ra sự cố, thì trong quá trình bảo trì, kết cấu có thể được tối ưu hóa và cải tạo để nâng cao hiệu suất tổng thể của thiết bị.
Bảo trì dự đoán hoặc bảo trì dựa trên tình trạng là việc theo dõi tình trạng hoạt động của thiết bị theo thời gian thực thông qua các công nghệ giám sát tiên tiến, dự đoán các sự cố có thể xảy ra của thiết bị dựa trên dữ liệu giám sát và tiến hành bảo trì trước khi sự cố xảy ra. Phương pháp này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần và hệ thống chính của trung tâm gia công CNC. Ví dụ, bằng cách sử dụng các công nghệ như phân tích độ rung, giám sát nhiệt độ và phân tích dầu để giám sát hệ thống trục chính, khi phát hiện giá trị độ rung tăng bất thường hoặc nhiệt độ dầu quá cao, có thể kiểm tra và bảo trì trục chính kịp thời để tránh hư hỏng nghiêm trọng cho trục chính và đảm bảo hoạt động chính xác cao của trung tâm gia công. Phòng ngừa bảo trì xem xét khả năng bảo trì của thiết bị ngay từ giai đoạn thiết kế và sản xuất để giúp thiết bị dễ bảo trì hơn trong quá trình sử dụng sau này. Khi lựa chọn trung tâm gia công CNC, cần chú ý đến thiết kế phòng ngừa bảo trì, chẳng hạn như thiết kế mô-đun của các thành phần và cấu trúc dễ tháo rời và lắp đặt. Khi đánh giá các phương pháp bảo trì, cần đánh giá toàn diện từ các khía cạnh như chi phí sửa chữa, tổn thất do ngừng sản xuất, công tác tổ chức bảo trì và tác động của việc sửa chữa. Ví dụ, đối với một trung tâm gia công CNC có giá trị cao và khối lượng công việc sản xuất bận rộn, mặc dù khoản đầu tư vào thiết bị giám sát và công nghệ bảo trì dự đoán tương đối cao, nhưng so với tổn thất ngừng sản xuất dài hạn do sự cố thiết bị đột ngột, khoản đầu tư này là hoàn toàn xứng đáng. Nó có thể giảm thiểu hiệu quả thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chu kỳ giao hàng.
(II) Thành lập các tổ chức bảo trì chuyên nghiệp và mạng lưới hợp tác bảo trì
Do tính phức tạp và công nghệ tiên tiến của các trung tâm gia công CNC, việc thành lập các tổ chức bảo trì chuyên nghiệp là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Các tổ chức bảo trì chuyên nghiệp cần được trang bị đội ngũ nhân viên bảo trì có kiến thức và kỹ năng chuyên môn trong nhiều lĩnh vực như máy móc, điện và điều khiển số. Đội ngũ này không chỉ am hiểu cấu trúc phần cứng của trung tâm gia công CNC mà còn phải thành thạo các công nghệ lập trình, gỡ lỗi và chẩn đoán sự cố của hệ thống điều khiển số. Các tổ chức bảo trì nội bộ cần được trang bị đầy đủ các công cụ bảo trì và thiết bị kiểm tra, chẳng hạn như dụng cụ đo lường chính xác cao, thiết bị kiểm tra điện và thiết bị chẩn đoán hệ thống điều khiển số, để đáp ứng nhu cầu bảo trì các loại sự cố khác nhau.
Đồng thời, việc thiết lập mạng lưới hợp tác bảo trì có thể nâng cao hơn nữa năng lực bảo trì và hiệu quả sử dụng nguồn lực. Mạng lưới hợp tác bảo trì có thể bao gồm các nhà sản xuất thiết bị, các công ty dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp và các bộ phận bảo trì của các doanh nghiệp khác trong ngành. Bằng cách thiết lập mối quan hệ hợp tác chặt chẽ với các nhà sản xuất thiết bị, có thể nhận được tài liệu kỹ thuật, sổ tay bảo trì và thông tin nâng cấp phần mềm mới nhất của thiết bị một cách kịp thời. Trong trường hợp xảy ra sự cố lớn hoặc các vấn đề khó khăn, có thể nhận được hướng dẫn từ xa hoặc hỗ trợ tại chỗ từ các chuyên gia kỹ thuật của nhà sản xuất. Bằng cách hợp tác với các công ty dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp, khi năng lực bảo trì của doanh nghiệp không đủ, có thể huy động nguồn lực chuyên môn bên ngoài để nhanh chóng giải quyết sự cố thiết bị. Hợp tác bảo trì giữa các doanh nghiệp trong ngành có thể hiện thực hóa việc chia sẻ kinh nghiệm và nguồn lực bảo trì. Ví dụ, khi một doanh nghiệp tích lũy được kinh nghiệm quý báu trong việc sửa chữa sự cố đặc biệt của một model trung tâm gia công CNC nhất định, kinh nghiệm này có thể được chia sẻ với các doanh nghiệp khác thông qua mạng lưới hợp tác bảo trì, tránh việc các doanh nghiệp khác phải tìm hiểu lại khi gặp phải cùng một vấn đề và nâng cao trình độ bảo trì của toàn ngành.
(III) Quản lý kiểm tra
Quản lý kiểm tra trung tâm gia công CNC thực hiện quản lý toàn diện thiết bị về điểm cố định, thời gian cố định, tiêu chuẩn cố định, hạng mục cố định, nhân sự cố định, phương pháp cố định, kiểm tra, ghi chép, xử lý và phân tích theo các tài liệu liên quan.
Điểm cố định đề cập đến việc xác định các bộ phận của thiết bị cần được kiểm tra, chẳng hạn như ray dẫn hướng, vít me, trục chính và tủ điều khiển điện của máy công cụ, là những bộ phận quan trọng. Những bộ phận này dễ gặp các vấn đề như mòn, lỏng lẻo và quá nhiệt trong quá trình vận hành thiết bị. Các bất thường có thể được phát hiện kịp thời thông qua kiểm tra điểm cố định. Tiêu chuẩn cố định là để thiết lập các giá trị hoặc phạm vi tiêu chuẩn thông thường cho từng điểm kiểm tra. Ví dụ: độ chính xác quay của trục chính, độ thẳng của ray dẫn hướng và phạm vi áp suất của hệ thống thủy lực. Trong quá trình kiểm tra, các giá trị đo được thực tế được so sánh với các giá trị tiêu chuẩn để đánh giá xem thiết bị có bình thường hay không. Thời gian cố định là để làm rõ chu kỳ kiểm tra của từng hạng mục kiểm tra, được xác định theo các yếu tố như thời gian chạy, cường độ làm việc và kiểu mòn của các bộ phận, chẳng hạn như các hạng mục kiểm tra có chu kỳ khác nhau như hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng. Các hạng mục cố định là để quy định các nội dung kiểm tra cụ thể, chẳng hạn như kiểm tra độ ổn định tốc độ quay của trục chính, tình trạng bôi trơn của vít me và độ tin cậy nối đất của hệ thống điện. Nhân sự cố định phải phân công người chịu trách nhiệm cụ thể cho từng hạng mục kiểm tra để đảm bảo việc thực hiện công tác kiểm tra. Phương pháp cố định là xác định phương pháp kiểm tra, bao gồm việc sử dụng các công cụ phát hiện, dụng cụ và các bước vận hành kiểm tra, chẳng hạn như sử dụng micrômet để đo độ thẳng của ray dẫn hướng và sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để phát hiện nhiệt độ của trục chính.
Trong quá trình kiểm tra, nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra thiết bị theo phương pháp và chu kỳ quy định và lập biên bản chi tiết. Nội dung biên bản bao gồm các thông tin như thời gian kiểm tra, chi tiết kiểm tra, giá trị đo được và tình trạng hoạt động bình thường của thiết bị. Việc xử lý cần được thực hiện kịp thời để xử lý các vấn đề phát hiện trong quá trình kiểm tra, chẳng hạn như điều chỉnh, siết chặt, bôi trơn và thay thế các chi tiết. Đối với một số bất thường nhỏ, có thể xử lý ngay tại chỗ. Đối với các vấn đề nghiêm trọng hơn, cần lập kế hoạch bảo trì và bố trí nhân viên bảo trì chuyên nghiệp để thực hiện bảo trì. Phân tích là một phần quan trọng của quản lý kiểm tra. Bằng cách phân tích biên bản kiểm tra trong một khoảng thời gian nhất định, tình trạng hoạt động và các kiểu trục trặc của thiết bị được tóm tắt. Ví dụ, nếu phát hiện tần suất các tình huống bất thường ở một bộ phận nào đó tăng dần, cần phải phân tích sâu nguyên nhân. Nguyên nhân có thể là do hao mòn linh kiện tăng lên hoặc môi trường làm việc của thiết bị thay đổi. Sau đó, có thể thực hiện các biện pháp phòng ngừa trước, chẳng hạn như điều chỉnh thông số thiết bị, cải thiện môi trường làm việc hoặc chuẩn bị thay thế linh kiện trước.
- Kiểm tra hàng ngày
Kiểm tra hàng ngày chủ yếu do người vận hành máy công cụ thực hiện. Đó là việc kiểm tra các bộ phận chung của máy công cụ và xử lý, kiểm tra các trục trặc xảy ra trong quá trình vận hành máy công cụ. Ví dụ, cần kiểm tra thước đo mức dầu và lượng dầu trong thùng dầu bôi trơn ray dẫn hướng hàng ngày để đảm bảo dầu bôi trơn được thêm vào kịp thời, để bơm bôi trơn có thể khởi động và dừng thường xuyên để đảm bảo bôi trơn tốt ray dẫn hướng và giảm mài mòn. Đồng thời, cần loại bỏ phoi và bụi bẩn trên bề mặt ray dẫn hướng của các trục XYZ, kiểm tra xem dầu bôi trơn có đủ không và kiểm tra xem có vết xước hoặc hư hỏng nào trên bề mặt ray dẫn hướng không. Nếu phát hiện vết xước, cần thực hiện các biện pháp sửa chữa kịp thời để ngăn ngừa chúng tiếp tục xấu đi và ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ. Kiểm tra xem áp suất nguồn khí nén có nằm trong phạm vi bình thường hay không, vệ sinh bộ lọc tách nước tự động và bộ sấy khí tự động của nguồn khí, đồng thời loại bỏ kịp thời nước đã được lọc ra từ bộ lọc tách nước để đảm bảo bộ sấy khí tự động hoạt động bình thường và cung cấp nguồn khí sạch, khô cho hệ thống khí nén của máy công cụ, ngăn ngừa sự cố các bộ phận khí nén do sự cố nguồn khí. Cũng cần kiểm tra mức dầu của bộ chuyển đổi khí-lỏng và bộ tăng áp. Khi mức dầu không đủ, hãy bổ sung dầu kịp thời. Chú ý xem lượng dầu trong bình dầu bôi trơn trục chính có đủ không và điều chỉnh phạm vi nhiệt độ để cung cấp dầu bôi trơn ổn định và nhiệt độ làm việc phù hợp cho trục chính, đảm bảo trục chính hoạt động chính xác cao. Đối với hệ thống thủy lực của máy công cụ, hãy kiểm tra xem có tiếng ồn bất thường trong bình dầu và bơm thủy lực không, đồng hồ đo áp suất có bình thường không, có rò rỉ trong đường ống và khớp nối không, và mức dầu làm việc có bình thường hay không để đảm bảo hệ thống thủy lực hoạt động ổn định, vì hệ thống thủy lực đóng vai trò quan trọng trong các hoạt động như kẹp và thay dao của máy công cụ. Kiểm tra xem chỉ báo áp suất cân bằng của hệ thống cân bằng thủy lực có bình thường không và quan sát xem van cân bằng có hoạt động bình thường khi máy công cụ di chuyển nhanh hay không để ngăn ngừa sự mất cân bằng của các bộ phận chuyển động của máy công cụ do sự cố của hệ thống cân bằng, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và an toàn của thiết bị. Đối với các bộ phận đầu vào và đầu ra của CNC, hãy giữ cho đầu đọc quang điện sạch sẽ, đảm bảo bôi trơn tốt cấu trúc cơ khí và đảm bảo truyền dữ liệu bình thường giữa hệ thống điều khiển số và thiết bị bên ngoài. Ngoài ra, hãy kiểm tra các thiết bị tản nhiệt và thông gió của các tủ điện khác nhau để đảm bảo quạt làm mát của mỗi tủ điện hoạt động bình thường và lưới lọc ống dẫn khí không bị chặn để ngăn ngừa hư hỏng các linh kiện điện do nhiệt độ quá cao bên trong tủ điện. Cuối cùng, hãy kiểm tra các thiết bị bảo vệ khác nhau, chẳng hạn như ray dẫn hướng và các nắp bảo vệ khác nhau của máy công cụ, để đảm bảo chúng không bị lỏng để đảm bảo an toàn vận hành của máy công cụ và ngăn ngừa các vật lạ như phoi và chất lỏng làm mát xâm nhập vào bên trong máy công cụ và làm hỏng thiết bị. - Kiểm tra toàn thời gian
Kiểm tra toàn thời gian được thực hiện bởi nhân viên bảo trì toàn thời gian. Công việc này chủ yếu tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận chính và các thành phần quan trọng của máy công cụ theo chu kỳ, đồng thời theo dõi tình trạng thiết bị và chẩn đoán sự cố. Nhân viên bảo trì toàn thời gian cần lập kế hoạch kiểm tra chi tiết và tiến hành kiểm tra định kỳ các bộ phận chính như trục vít me bi theo kế hoạch. Ví dụ, làm sạch mỡ cũ của trục vít me bi và tra mỡ mới sáu tháng một lần để đảm bảo độ chính xác truyền động và độ trơn tru của trục vít. Đối với mạch dầu thủy lực, vệ sinh van an toàn, van giảm áp, bộ lọc dầu và đáy thùng dầu sáu tháng một lần, và thay thế hoặc lọc dầu thủy lực để ngăn ngừa sự cố hệ thống thủy lực do nhiễm dầu. Kiểm tra và thay thế chổi than của động cơ servo DC hàng năm, kiểm tra bề mặt cổ góp, thổi sạch bột than, loại bỏ gờ, thay thế chổi than quá ngắn và sử dụng chúng sau khi chạy rà để đảm bảo động cơ hoạt động bình thường và hiệu suất điều chỉnh tốc độ tốt. Vệ sinh bơm thủy lực bôi trơn và bộ lọc dầu, vệ sinh đáy bể và thay bộ lọc dầu để đảm bảo hệ thống bôi trơn sạch sẽ và cung cấp chất lỏng bình thường. Nhân viên bảo trì toàn thời gian cũng cần sử dụng thiết bị và công nghệ phát hiện tiên tiến để theo dõi tình trạng của máy công cụ. Ví dụ, sử dụng thiết bị phân tích rung động để theo dõi hệ thống trục chính, phân tích phổ rung động để đánh giá trạng thái vận hành và các trục chính tiềm ẩn. Sử dụng công nghệ phân tích dầu để phát hiện dầu trong hệ thống thủy lực và hệ thống bôi trơn trục chính, và đánh giá tình trạng mài mòn của thiết bị và mức độ nhiễm bẩn của dầu theo các chỉ số như hàm lượng hạt kim loại và sự thay đổi độ nhớt trong dầu để phát hiện trước các nguy cơ trục trặc tiềm ẩn và xây dựng các chiến lược bảo trì tương ứng. Đồng thời, lập hồ sơ chẩn đoán theo kết quả kiểm tra và giám sát, phân tích sâu kết quả bảo trì và đưa ra các đề xuất để cải thiện quản lý bảo trì thiết bị, chẳng hạn như tối ưu hóa chu kỳ kiểm tra, cải tiến phương pháp bôi trơn và tăng cường các biện pháp bảo vệ để liên tục cải thiện độ tin cậy và ổn định của thiết bị. - Các điểm bảo trì thường xuyên và không thường xuyên khác
Ngoài việc kiểm tra hàng ngày và toàn thời gian, các trung tâm gia công CNC còn có một số điểm bảo trì được thực hiện theo định kỳ nửa năm, hàng năm,