Là một thiết bị gia công cơ khí hiệu quả và chính xác, trung tâm gia công có một loạt các yêu cầu nghiêm ngặt trước khi di chuyển và vận hành. Những yêu cầu này không chỉ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường và độ chính xác gia công của thiết bị mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
1、 Yêu cầu di chuyển cho trung tâm gia công
Lắp đặt cơ bản: Máy công cụ phải được lắp đặt trên nền móng vững chắc để đảm bảo tính ổn định và an toàn.
Việc lựa chọn và xây dựng móng phải tuân thủ các tiêu chuẩn và yêu cầu liên quan để chịu được trọng lượng của máy công cụ và rung động phát sinh trong quá trình vận hành.
Yêu cầu về vị trí: Vị trí của trung tâm gia công phải cách xa nguồn rung động để tránh bị ảnh hưởng bởi rung động.
Rung động có thể làm giảm độ chính xác của máy công cụ và ảnh hưởng đến chất lượng gia công. Đồng thời, cần tránh ánh nắng mặt trời và bức xạ nhiệt để tránh ảnh hưởng đến độ ổn định và độ chính xác của máy công cụ.
Điều kiện môi trường: Đặt ở nơi khô ráo, tránh ảnh hưởng của độ ẩm và luồng không khí.
Môi trường ẩm ướt có thể gây ra sự cố điện và rỉ sét các bộ phận cơ khí.
Điều chỉnh theo chiều ngang: Trong quá trình lắp đặt, máy công cụ cần được điều chỉnh theo chiều ngang.
Độ chính xác của máy công cụ thông thường không được vượt quá 0,04/1000mm, trong khi độ chính xác của máy công cụ có độ chính xác cao không được vượt quá 0,02/1000mm. Điều này đảm bảo máy công cụ hoạt động trơn tru và gia công chính xác.
Tránh biến dạng cưỡng bức: Trong quá trình lắp đặt, cần nỗ lực tránh phương pháp lắp đặt gây ra biến dạng cưỡng bức cho máy công cụ.
Sự phân bổ lại ứng suất bên trong máy công cụ có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của chúng.
Bảo vệ linh kiện: Trong quá trình lắp đặt, không được tháo rời một số linh kiện của máy công cụ một cách tùy tiện.
Việc tháo rời ngẫu nhiên có thể gây ra những thay đổi về ứng suất bên trong của máy công cụ, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của máy.
2、 Công tác chuẩn bị trước khi vận hành trung tâm gia công
Vệ sinh và bôi trơn:
Sau khi vượt qua kiểm tra độ chính xác hình học, toàn bộ máy cần được vệ sinh.
Lau sạch bằng vải cotton hoặc lụa thấm chất tẩy rửa, cẩn thận không sử dụng sợi cotton hoặc gạc.
Bôi dầu bôi trơn theo chỉ định của máy công cụ vào từng bề mặt trượt và bề mặt làm việc để đảm bảo máy công cụ hoạt động trơn tru.
Kiểm tra dầu:
Kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận của máy công cụ đã được tra dầu theo yêu cầu chưa.
Xác nhận xem có đủ chất làm mát được thêm vào hộp làm mát không.
Kiểm tra xem mức dầu của trạm thủy lực và thiết bị bôi trơn tự động của máy công cụ có đạt đến vị trí quy định trên chỉ báo mức dầu không.
Kiểm tra điện:
Kiểm tra xem tất cả các công tắc và linh kiện trong hộp điều khiển điện có hoạt động bình thường không.
Xác nhận xem từng bảng mạch tích hợp đã được cắm vào đúng vị trí chưa.
Khởi động hệ thống bôi trơn:
Bật nguồn và khởi động thiết bị bôi trơn tập trung để đổ đầy dầu bôi trơn vào tất cả các bộ phận bôi trơn và đường ống bôi trơn.
Công tác chuẩn bị:
Chuẩn bị tất cả các bộ phận của máy công cụ trước khi vận hành để đảm bảo máy công cụ có thể khởi động và hoạt động bình thường.
3、 Tóm tắt
Nhìn chung, yêu cầu di chuyển của trung tâm gia công và công tác chuẩn bị trước khi vận hành là chìa khóa để đảm bảo hoạt động bình thường và độ chính xác gia công của máy công cụ. Khi di chuyển máy công cụ, cần chú ý đến các yêu cầu như lắp đặt bệ máy, lựa chọn vị trí và tránh biến dạng cưỡng bức. Trước khi vận hành, cần thực hiện công tác chuẩn bị toàn diện, bao gồm vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra dầu, kiểm tra điện và chuẩn bị các bộ phận khác nhau. Chỉ khi tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu này và công tác chuẩn bị, mới có thể phát huy hết ưu điểm của trung tâm gia công, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Trong quá trình vận hành thực tế, người vận hành cần tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn và quy trình vận hành máy công cụ. Đồng thời, cần thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy công cụ để kịp thời phát hiện và xử lý sự cố, đảm bảo máy công cụ luôn trong tình trạng hoạt động tốt.