Để giảm thiểu sự dao động và tiếng ồn phát ra từ hệ thống thủy lực tại trung tâm gia công, đồng thời ngăn ngừa tiếng ồn lan rộng, nhà máy trung tâm gia công hướng dẫn bạn cách thực hiện tốt công tác phòng ngừa và cải thiện từ các khía cạnh sau:
Độ rung và tiếng ồn trong hệ thống thủy lực của trung tâm gia công
（1） Cải thiện cấu trúc hệ thống thủy lực
Trong quá trình vận hành hệ thống thủy lực tại các trung tâm gia công, cần chú ý sử dụng các linh kiện thủy lực có độ ồn thấp. Sau khi thảo luận, người ta nhận thấy rằng các bơm thủy lực kiểu cũ chủ yếu là bơm pít-tông hoặc bơm bánh răng, độ dao động và tiếng ồn của chúng lớn hơn nhiều so với bơm cánh gạt, đồng thời áp suất bổ sung cũng rất cao. Do đó, nhiều hệ thống thủy lực tại trung tâm gia công vẫn sử dụng bơm pít-tông hoặc bơm bánh răng. Để giải quyết tình trạng này, cần cải thiện áp suất bổ sung của bơm cánh gạt, ít nhất phải đảm bảo áp suất bổ sung của chúng ở mức khoảng 20MPa, để giảm độ dao động và tiếng ồn. Thứ hai, cần kiểm soát tốt số lượng bơm thủy lực. Sau khi thảo luận, người ta nhận thấy rằng khi số lượng bơm thủy lực giảm, độ dao động và tiếng ồn cũng sẽ giảm. Do đó, cần kiểm soát tốt số lượng bơm thủy lực. Trong các hệ thống thủy lực truyền thống, cần có nhiều bơm thủy lực để điều chỉnh lưu lượng và áp suất. Để đảm bảo lưu lượng và áp suất của bơm thủy lực tỷ lệ thuận, có thể điều chỉnh áp suất và lưu lượng để giảm số lượng bơm thủy lực. Hơn nữa, khi sử dụng bộ tích lũy, rất dễ tạo ra tiếng ồn dưới áp suất dao động. Để loại bỏ tiếng ồn, có thể sử dụng bộ tích lũy. Mặc dù bộ tích lũy có dung lượng nhỏ, nhưng quán tính của nó tương đối nhỏ và phản ứng cũng rất tích cực. Trong quá trình sử dụng bộ tích lũy, tần số nên được kiểm soát ở mức khoảng vài chục hertz để giảm xung áp suất. Cuối cùng, hãy thực hiện tốt việc thiết lập bộ giảm chấn và bộ lọc. Nhìn chung, có nhiều phương pháp giảm chấn rung, và những phương pháp có thể sử dụng bao gồm bộ giảm chấn áp suất tần số cao và bộ giảm chấn chất lỏng siêu nhỏ. Các bộ lọc thường được sử dụng trong thực tế là bộ lọc thủy lực và việc sử dụng các thiết bị này có thể giảm thiểu rung động và tiếng ồn ở mức tối đa có thể.
（2） Cải tiến phương pháp thiết bị thủy lực
Để kiểm soát dao động và tiếng ồn hiệu quả, trung tâm gia công cũng cần cải tiến hơn nữa phương pháp thiết bị và dụng cụ thủy lực, có thể bắt đầu từ hai khía cạnh sau: đầu tiên, bơm thủy lực phù hợp với thiết bị. Trong quá trình lắp đặt bơm và động cơ thủy lực, cần đảm bảo sai số trục giữa hai thiết bị không vượt quá 0,02mm và nên sử dụng khớp nối mềm. Trong quá trình lắp đặt bơm thủy lực, nếu thiết bị bơm và động cơ nằm trên nắp thùng dầu, cần bố trí vật liệu chống rung và giảm tiếng ồn trên nắp thùng dầu, đồng thời kết hợp với việc sử dụng thiết bị có chiều cao và mật độ hấp thụ dầu tốt. Chỉ bằng cách này mới đảm bảo kế hoạch được hợp lý. Thứ hai, thiết bị đường ống. Việc thực hiện tốt công việc thiết bị đường ống cũng là một nhiệm vụ rất quan trọng. Để thực hiện tốt công tác chống rung và loại bỏ tiếng ồn, có thể sử dụng ống mềm để hoàn thiện kết nối, đồng thời rút ngắn chiều dài đường ống một cách hợp lý để cải thiện độ cứng và ngăn ngừa hiện tượng cộng hưởng giữa các đường ống. Trong quá trình làm kín, phương pháp chính nên là làm kín thẳng. Đối với các bộ phận van, cần chú ý sử dụng lò xo căng trong thực tế, đồng thời chú ý sử dụng gioăng kín mã hóa để ngăn ngừa dao động và tiếng ồn do không khí trộn lẫn trong ống dẫn dầu. Ngoài ra, cần kiểm soát tốt độ cong của đường ống, tối đa là 30 độ, bán kính cong của khuỷu tay phải lớn hơn năm lần đường kính đường ống.
（3） Lựa chọn chất lỏng phù hợp
Trong quá trình hệ thống thủy lực dao động và ngăn ngừa tiếng ồn, trung tâm gia công cũng cần chú ý đến việc lựa chọn dầu và ngăn ngừa nhiễm bẩn dầu. Trong quá trình lựa chọn dầu, cần tránh lựa chọn dầu có độ nhớt cao. Nếu sử dụng loại dầu này, lực cản hút của bơm thủy lực sẽ lớn, gây ra tiếng ồn. Do đó, cần kiểm soát độ nhớt của dầu để đảm bảo khả năng chống tạo bọt tốt. Mặc dù phương pháp này đòi hỏi đầu tư lớn, nhưng hiệu quả về sau rất tốt, không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn giảm thiểu hư hỏng cho bơm thủy lực và các bộ phận. Sau khi thảo luận, người ta nhận thấy rằng dầu thủy lực chống mài mòn có điểm đông đặc cao hơn và hiệu quả tổng thể tốt hơn. Do đó, tốt nhất nên lựa chọn dầu thủy lực chống mài mòn. Cho dù dầu tốt đến đâu, nếu bị nhiễm bẩn, nó sẽ không thể hoạt động bình thường trong tương lai. Một khi dầu bị nhiễm bẩn, lưới lọc trong thùng dầu sẽ bị tắc, khiến bơm dầu không thể hút dầu trơn tru, đồng thời ảnh hưởng đến đường hồi dầu, gây ra tiếng ồn và dao động. Để ứng phó với tình huống này, nhân viên liên quan cần thường xuyên vệ sinh thùng dầu. Trong quá trình nạp dầu, có thể sử dụng bộ lọc hoặc lưới lọc để lọc lại dầu, cải thiện chất lượng dầu, đồng thời nên lắp đặt vách ngăn ở đáy dầu. Dưới tác dụng của vách ngăn, dầu trong vùng hồi sẽ để lại tạp chất trong vùng hồi do hiệu ứng lắng đọng, ngăn chặn hiệu quả tình trạng dầu chảy ngược trở lại vùng hút.
（4） Ngăn ngừa va chạm thủy lực
Trong quá trình ngăn ngừa va chạm thủy lực, các trung tâm gia công có thể bắt đầu từ hai khía cạnh sau: thứ nhất, va chạm thủy lực khi cửa van đóng đột ngột. Trong quá trình giải quyết các vấn đề như vậy, tốc độ đóng của van định hướng nên được giảm phù hợp. Khi tốc độ đóng của van định hướng giảm, thời gian đảo chiều sẽ tăng lên. Sau khi thời gian đảo chiều phanh vượt quá 0,2 giây, áp suất va chạm sẽ giảm. Do đó, van định hướng điều chỉnh có thể được sử dụng trong các hệ thống thủy lực. Do vận tốc dòng chảy cũng là một yếu tố gây ra dao động và tiếng ồn, cần kiểm soát tốt vận tốc dòng chảy trong quá trình ngăn ngừa va chạm thủy lực. Tốt nhất nên kiểm soát vận tốc dòng chảy của đường ống dưới 4,5 mét/giây. Kiểm soát chiều dài đường ống cùng nhau, tránh chọn ống có khúc cua càng nhiều càng tốt và ưu tiên ống mềm. Để giảm thiểu va chạm thủy lực, tốt nhất nên kiểm soát đúng lưu lượng chất lỏng trước khi van trượt đóng, đây cũng là một phương pháp hữu ích để giảm va chạm thủy lực. Thứ hai, va chạm thủy lực xảy ra khi các bộ phận chuyển động phanh và giảm tốc. Khi ngăn ngừa những tác động như vậy, ưu tiên hàng đầu là thiết lập các van an toàn phản ứng và linh hoạt tại đầu vào và đầu ra của xi lanh thủy lực. Tốt nhất nên sử dụng van an toàn tác động trực tiếp và kiểm soát tốt áp suất của chúng để ngăn ngừa các tác động do áp suất quá mức gây ra. Thứ hai, nên sử dụng van giảm tốc như một điểm then chốt để ngăn ngừa các tác động không cần thiết do đóng mạch dầu chậm. Đồng thời, nên kiểm soát tốt tốc độ của các bộ phận chuyển động và tốc độ của nó nên được kiểm soát dưới 10 m/phút. Hơn nữa, để ngăn ngừa tác động thủy lực quá mức, tốt nhất nên lắp đặt một thiết bị đệm nhất định ở phần trên của xi lanh thủy lực. Điều này không chỉ có thể ngăn tốc độ xả dầu trong xi lanh thủy lực quá nhanh mà còn kiểm soát tốc độ vận hành của xi lanh thủy lực để ngăn ngừa tác động quá mức. Ngoài ra, nên lắp đặt van cân bằng và van áp suất ngược trong xi lanh thủy lực để không chỉ giảm tốc độ hoạt động thủy lực đến mức tối đa có thể mà còn ngăn ngừa hiệu quả tác động về phía trước. Đây cũng là một phương pháp hữu ích để tăng áp suất ngược. Cuối cùng, cần sử dụng van định hướng có tác dụng giảm chấn, chủ yếu là giảm chấn lớn, và đóng van tiết lưu một chiều, đồng thời kiểm soát tốt áp suất trơn tru để ngăn ngừa áp suất trơn tru quá mức. Trong quá trình giảm tác động thủy lực, cũng cần kiểm soát khe hở của thân xi lanh thủy lực để tránh khe hở quá mức hoặc độ kín không hợp lý ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống thủy lực. Để ngăn ngừa những sự cố như vậy, tốt nhất nên sử dụng piston mới và lắp đặt các bộ phận làm kín phù hợp, miễn là việc này được thực hiện để ngăn ngừa tối đa các sự cố bất lợi xảy ra.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.